З-за нержавеючай сталісталёвыя поковкічаста выкарыстоўваюцца ў ключавых пазіцыях машыны, таму ўнутраная якасць нержавеючай сталісталёвыя поковківельмі важна. Паколькі ўнутраная якасць нержавеючай сталісталёвыя поковкінемагчыма праверыць інтуітыўна зразумелым метадам, таму для праверкі выкарыстоўваюцца спецыяльныя фізічныя і хімічныя сродкі кантролю.

Па-першае, механічныя ўласцівасці пакаванняў
Механічныя ўласцівасцікоўківызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту. Метады выпрабаванняў падзяляюцца на выпрабаванні на цвёрдасць, выпрабаванні на расцяжэнне, выпрабаванні на ўдар і выпрабаванні на стомленасць.
1. Выпрабаванне на цвёрдасць
Цвёрдасць — гэта супраціў паверхні матэрыялу дэфармацыі, гэта паказчык, які вымярае мяккасць металу і цвёрдасць. Паміж цвёрдасцю і іншымі механічнымі ўласцівасцямі існуе пэўная ўнутраная сувязь, таму іншыя механічныя ўласцівасці матэрыялаў можна ацаніць па значэнні цвёрдасці. Выпрабаванне на цвёрдасць не патрабуе падрыхтоўкі спецыяльных узораў і не разбурае ўзор, таму выпрабаванне на цвёрдасць з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам выпрабавання механічных уласцівасцей у вытворчасці.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады вымярэння цвёрдасці і розныя значэнні: цвёрдасць па Брынэлю (HB), цвёрдасць па Роквеллу (HRC), цвёрдасць па Вікерсу (HV), цвёрдасць па Шору (HS) і адпаведны цвёрдамер.
2. Выпрабаванне на расцяжэнне
Прыкладаючы расцягвальную нагрузку да ўзору пэўнай формы з дапамогай расцяжной машыны, вымяраюцца прапарцыйнае падаўжэнне, мяжа цякучасці, трываласць на расцяжэнне, падаўжэнне і памяншэнне сячэння металічнага матэрыялу.
3. Выпрабаванне на ўдар
Ударная вязкасць металу была атрымана шляхам выкарыстання высакахуткаснага маятніка для ўздзеяння на ўзор з надрэзам.
4. Выпрабаванне на стомленасць
Мяжа стомленасці і трываласць металу на стомленасць можна вымераць пасля паўторнага або знакапамернага ўздзеяння нагрузкі.
Два, неразбуральны кантроль коўкі
Неразбуральны кантроль можна падзяліць на радыяграфічны кантроль, ультрагукавы кантроль, магнітна-парашковы кантроль, кантроль на прасочванне і кантроль віхравых токаў. Поковкі звычайна выкарыстоўваюцца ў ультрагукавым кантролі і магнітна-парашковым кантролі.
1. Ультрагукавая праверка
Ультрагукавая хваля (частата звычайна перавышае 20000 Гц) будзе адлюстроўвацца і праламляцца на мяжы падзелу розных матэрыялаў. Такім чынам, калі ў цвёрдых матэрыялах ёсць дэфекты розных матэрыялаў, будзе генеравацца адлюстраванне і згасанне хвалі. Існаванне дэфектаў можна вызначыць па форме сігналу.
Для вялікіх і сярэдніхкоўкі, ультрагукавой кантроль з'яўляецца адным з важных метадаў неразбуральнага кантролю.
2. Магнітна-парашковая праверка
Такія дэфекты, як расколіны, пары і неметалічныя ўключэнні на паверхні паковкі і паблізу яе, можна даследаваць з дапамогай магнітна-парашковага кантролю. Дзякуючы простаму абсталяванню, зручнасці эксплуатацыі і высокай адчувальнасці, гэты метад часта выкарыстоўваецца для кантролю малых і сярэдніх па памеры штампаваных вырабаў, якія вырабляюцца ў вялікіх колькасцях.
Тры, выпрабаванне на нізкае энергаспажыванне і разбурэнне
Пасля пэўнай апрацоўкі ўзору праводзяць кантроль пры нізкім павелічэнні, а затым няўзброеным вокам пад павелічальным шклом з павелічэннем у 10-30 разоў, каб выявіць дэфекты пакоўкі з нержавеючай сталі. Дэфекты тыпу абцякання, дендрытаў, друзласці, нафталіну, каменных расколін і іншыя можна выявіць шляхам разразання ўзораў пласцін і кіслотнага травлення. Для выяўлення сегрэгацыі, асабліва нераўнамернага размеркавання сульфіду, выкарыстоўваецца метад сернага друку.
Чатыры, праверка высокай магутнасці
Поковки з нержавеючай сталі будуць выраблены ў пэўны ўзор пад мікраскопам, каб праверыць унутраныя поковки (або расколіны) на наяўнасць арганізацыі або мікраскапічных дэфектаў. Унутраную структуру і размеркаванне ўключэнняў поковки можна праверыць, разрэзаўшы падоўжны ўзор. Павярхоўныя дэфекты, такія як абязуглероджванне, буйназярністыя, цэментаваныя і загартаваныя пласты, можна вывучыць, разрэзаўшы папярочныя ўзоры.