കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ്മെഷീനിന്റെ പ്രധാന സ്ഥാനത്ത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരംസ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ്വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരംസ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ്അവബോധജന്യമായ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പ്രത്യേക ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പരിശോധനാ മാർഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആദ്യം, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
ന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ രീതികളെ കാഠിന്യം പരിശോധന, ടെൻസൈൽ പരിശോധന, ആഘാത പരിശോധന, ക്ഷീണ പരിശോധന എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1. കാഠിന്യം പരിശോധന
കാഠിന്യം എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപഭേദ പ്രതിരോധമാണ്, മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് അളക്കുന്ന ഒരു സൂചികയാണിത്. കാഠിന്യത്തിനും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഒരു പ്രത്യേക ആന്തരിക ബന്ധമുണ്ട്, അതിനാൽ വസ്തുക്കളുടെ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കാഠിന്യം മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രത്യേക സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതില്ല, അത് മാതൃകയെ നശിപ്പിക്കുകയുമില്ല, അതിനാൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ് രീതിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളും വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളും ഇവയാണ്: ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB), റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRC), വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം (HV), ഷോർ കാഠിന്യം (HS), അനുബന്ധ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ.
2. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്
ടെൻസൈൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മാതൃകയിൽ ടെൻസൈൽ ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ വസ്തുവിന്റെ ആനുപാതികമായ നീട്ടൽ സമ്മർദ്ദം, വിളവ് പോയിന്റ്, നീട്ടൽ ശക്തി, നീട്ടൽ, ഭാഗത്തിന്റെ കുറവ് എന്നിവ അളക്കുന്നു.
3. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്
ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പെൻഡുലം ഉപയോഗിച്ച് നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാതൃകയിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിച്ചാണ് ലോഹത്തിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യം നേടിയത്.
4. ക്ഷീണ പരിശോധന
ആവർത്തിച്ചുള്ളതോ മാറിമാറി വരുന്നതോ ആയ സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം ലോഹത്തിന്റെ ക്ഷീണ പരിധിയും ക്ഷീണ ശക്തിയും അളക്കാൻ കഴിയും.
രണ്ട്, കൃത്രിമത്വത്തിന്റെ വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനെ റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, സീപേജ് ടെസ്റ്റിംഗ്, എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗിലും മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗിലും ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന
അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ (സാധാരണയായി 20000Hz-ൽ കൂടുതൽ ആവൃത്തിയുള്ളത്) വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഇന്റർഫേസിൽ പ്രതിഫലിക്കുകയും അപവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഖര വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തരംഗ പ്രതിഫലനവും ശോഷണവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. തരംഗരൂപ സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
വലുതും ഇടത്തരവുമായവയ്ക്ക്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, നശീകരണരഹിത പരിശോധനയുടെ ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന.
2. കാന്തിക കണിക പരിശോധന
ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും സമീപത്തുമുള്ള വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കാന്തിക കണിക പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ കാരണം, വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൂന്ന്, ലോ പവർ, ഫ്രാക്ചർ ടെസ്റ്റ്
കുറഞ്ഞ പവർ പരിശോധനയിലൂടെയാണ് സാമ്പിൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം എടുക്കുന്നത്, തുടർന്ന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് 10~30 മടങ്ങ് ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വേഫർ സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച് ആസിഡ് എച്ചിംഗ് വഴി സ്ട്രീംലൈൻ, ഡെൻഡ്രൈറ്റ്, ലൂസ്, നാഫ്തലീൻ, കല്ല് ഒടിവ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാം. വേർതിരിക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫൈഡിന്റെ അസമമായ വിതരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, സൾഫർ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നാല്, ഉയർന്ന പവർ പരിശോധന
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു പ്രത്യേക സാമ്പിളാക്കി മാറ്റും, ഇത് ഓർഗനൈസേഷന്റെ അവസ്ഥയിലോ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങളിലോ ഉള്ള ആന്തരിക ഫോർജിംഗുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ്) പരിശോധിക്കും. രേഖാംശ സാമ്പിൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് ഫോർജിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയും ഉൾപ്പെടുത്തൽ വിതരണവും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഡീകാർബറൈസേഷൻ, പരുക്കൻ-ധാന്യം, കാർബറൈസ്ഡ്, കഠിനമാക്കിയ പാളികൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തിരശ്ചീന സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.