Well EdelstahlSchmiedematerial aus Stolginn dacks an der Schlësselpositioun vun der Maschinn benotzt, sou datt d'intern Qualitéit vun EdelstahlSchmiedematerial aus Stolass ganz wichteg. Well déi intern Qualitéit vun EdelstahlSchmiedematerial aus Stolkann net mat intuitive Methode getest ginn, dofir gi speziell physikalesch a chemesch Inspektiounsmëttele benotzt fir ze testen.

Éischtens, déi mechanesch Eegeschafte vu Schmiedmaterialien
Déi mechanesch Eegeschafte vunSchmiedmaterialginn no de Produktufuerderunge bestëmmt. D'Testmethoden sinn opgedeelt an Härtetest, Zuchtest, Schlagtest a Middegkeetstest.
1. Härtetest
D'Häert ass d'Deformatiounsbeständegkeet vun der Materialuewerfläch, et ass en Index, deen d'Weichheet vum Metallmaterial moosst. D'Häert an aner mechanesch Eegeschafte hunn eng gewëssen intern Bezéiung, dofir kënnen aner mechanesch Eegeschafte vu Materialien duerch den Härtewäert geschat ginn. Fir den Härtestest brauche keng speziell Prouwe virbereet ze ginn, an et zerstéiert och net d'Prouf, dofir ass den Härtestest déi am meeschte benotzt Method fir d'Produktioun vun enger Testmethod fir mechanesch Eegeschaften.
Dacks benotzt Härtheetstestmethoden a verschidde Wäerter sinn: Brinell-Härtheet (HB), Rockwell-Härtheet (HRC), Vickers-Härtheet (HV), Shore-Härtheet (HS) an den entspriechenden Härtheetester.
2. Zuchprüfung
Indem d'Zuchmaschinn d'Zuchlaascht op e Prouf vun enger bestëmmter Form ausübt, ginn déi proportional Dehnungsspannung, d'Fléissgrenz, d'Zuchfestigkeit, d'Dehnung an d'Reduktioun vum Duerchschnëtt vum Metallmaterial gemooss.
3. Impakttest
D'Schlagfestigkeit vum Metall gouf erreecht andeems e Héichgeschwindegkeetspendel benotzt gouf fir d'Prouf mat enger Kerb ze schloen.
4. Middegkeetstest
D'Middegkeetsgrenz an d'Middegkeetsfestigkeit vum Metall kënnen no widderhollter oder ofwiesselnder Belaaschtung gemooss ginn.
Zweetens, net-destruktiv Inspektioun vum Schmiedematerial
Net-destruktiv Tester kënnen an radiographesch Tester, Ultraschalltester, Magnéitpartikeltester, Sickertester an Eddy-Stroumtester opgedeelt ginn. Schmiedematerial gëtt dacks bei Ultraschalltester a Magnéitpartikeltester benotzt.
1. Ultraschallinspektioun
Ultraschallwellen (Frequenz ass allgemeng méi grouss wéi 20000Hz) reflektéieren a refréieren op der Grenzfläche vu verschiddene Materialien. Dofir, wann et Defekter vu verschiddene Materialien a feste Materialien gëtt, gëtt et Wellenreflexioun an -dämpfung. D'Existenz vu Defekter kann duerch Wellenformsignaler beurteelt ginn.
Fir grouss a mëttelgroussSchmiedmaterial, Ultraschalltester sinn ee vun de wichtegste Methode vun net-destruktiven Tester.
2. Inspektioun vu magnéitesche Partikelen
Mängel wéi Rëss, Poren an netmetallesch Aschlëss op an no bei der Uewerfläch vum Schmiedmaterial kënnen duerch Magnéitpartikelinspektioun ënnersicht ginn. Wéinst senger einfacher Ausrüstung, bequemer Operatioun an héijer Empfindlechkeet gëtt dës Method dacks benotzt fir kleng a mëttelgrouss Schmiedmaterialien ze testen, déi a grousse Quantitéiten hiergestallt ginn.
Dräi, geréng Kraaft a Frakturtest
Eng Inspektioun mat gerénger Leeschtung ass d'Prouf no enger gewësser Veraarbechtung, an dann mat bloussem A mat enger Lupp 10~30-fach iwwerpréift, fir Mängel am Schmiede aus Edelstol ze fannen. Streamline-, Dendrit-, Los-, Naphthalin-, Steenfraktur- an aner Mängel kënnen duerch d'Schneiden vu Wafer-Prouwe an d'Säureätzung ënnersicht ginn. Fir Segregatioun, besonnesch déi ongläich Verdeelung vu Sulfid, z'entdecken, gëtt d'Schwefeldrockmethod benotzt.
Véier, Inspektioun mat héijer Leeschtung
Schmiedematerial aus Edelstol gëtt ënner engem Mikroskop zu enger bestëmmter Prouf veraarbecht, fir déi intern Schmiedematerialien (oder Broch) op den Zoustand vun der Organisatioun oder op mikroskopesch Defekter ze kontrolléieren. Déi intern Struktur an d'Verdeelung vun den Inklusiounen vum Schmiedematerial kënnen duerch d'Schneiden vun der Längsprouf iwwerpréift ginn. Uewerflächendefekter wéi Entkarburiséierung, grobkäreg, karburéiert a gehärtet Schichten kënnen duerch d'Schneiden vun transversalen Prouwe ënnersicht ginn.