Jo nerūsējošā tēraudatērauda kalumibieži tiek izmantoti mašīnas galvenajā pozīcijā, tāpēc nerūsējošā tērauda iekšējā kvalitātetērauda kalumiir ļoti svarīgi. Tā kā nerūsējošā tērauda iekšējā kvalitātetērauda kaluminevar pārbaudīt ar intuitīvu metodi, tāpēc pārbaudei tiek izmantoti īpaši fizikāli ķīmiskie pārbaudes līdzekļi.

Pirmkārt, kalumu mehāniskās īpašības
Mehāniskās īpašībaskalumitiek noteiktas atbilstoši produkta prasībām. Testa metodes ir iedalītas cietības testā, stiepes testā, trieciena testā un noguruma testā.
1. Cietības pārbaude
Cietība ir materiāla virsmas deformācijas izturība, tas ir rādītājs, kas mēra metāla materiāla mīkstumu un cietību. Cietībai un citām mehāniskajām īpašībām ir noteikta iekšēja saistība, tāpēc materiāla citas mehāniskās īpašības var novērtēt pēc cietības vērtības. Cietības pārbaudei nav nepieciešams sagatavot īpašus paraugus, un tā neiznīcinās paraugu, tāpēc cietības pārbaude ir visbiežāk izmantotā mehānisko īpašību pārbaudes metode ražošanā.
Bieži izmantotās cietības pārbaudes metodes un dažādas vērtības ir: Brinela cietība (HB), Rokvela cietība (HRC), Vikera cietība (HV), Šora cietība (HS) un atbilstošais cietības testeris.
2. Stiepes pārbaude
Pieliekot stiepes slodzi noteiktas formas paraugam ar stiepes mašīnu, tiek mērīts metāla materiāla proporcionālais pagarinājuma spriegums, tecēšanas robeža, stiepes izturība, pagarinājums un šķērsgriezuma samazinājums.
3. Trieciena tests
Metāla triecienizturību ieguva, izmantojot ātrgaitas svārstu, lai triecienu paraugam ar iegriezumu.
4. Noguruma tests
Metāla noguruma robežu un noguruma stiprību var izmērīt pēc atkārtotas vai mainīgas slodzes.
Otrkārt, kalšanas nesagraujošā pārbaude
Nesagraujošo testēšanu var iedalīt radiogrāfiskajā testēšanā, ultraskaņas testēšanā, magnētisko daļiņu testēšanā, filtrācijas testēšanā un virpuļstrāvu testēšanā. Kalumus parasti izmanto ultraskaņas testēšanā un magnētisko daļiņu testēšanā.
1. Ultraskaņas pārbaude
Ultraskaņas viļņi (parasti frekvence pārsniedz 20 000 Hz) atstarojas un laužas dažādu materiālu saskarnē. Tādēļ, ja cietos materiālos ir dažādu materiālu defekti, rodas viļņu atstarošana un vājināšanās. Defektu esamību var novērtēt pēc viļņu formas signāliem.
Lieliem un vidējiemkalumiUltraskaņas pārbaude ir viens no svarīgākajiem nesagraujošās testēšanas līdzekļiem.
2. Magnētisko daļiņu pārbaude
Defektus, piemēram, plaisas, poras un nemetāliskus ieslēgumus uz kaluma virsmas un tās tuvumā, var pārbaudīt ar magnētisko daļiņu pārbaudi. Pateicoties vienkāršajam aprīkojumam, ērtai darbībai un augstai jutībai, šo metodi bieži izmanto, lai pārbaudītu mazus un vidēja izmēra kalumus, kas ražoti lielos daudzumos.
Treškārt, mazas jaudas un lūzuma tests
Zemas jaudas pārbaude ir parauga pārbaude pēc noteikta apstrādes apjoma, ko veic ar neapbruņotu aci, izmantojot 10–30 reizes lielāku palielināmo stiklu, lai atrastu nerūsējošā tērauda kalumu defektus. Plūsmveida, dendrītu, irdenu, naftalīna, akmens lūzumu un citus defektus var pārbaudīt, griežot paraugus ar vafeļu palīdzību un kodinot tos ar skābi. Lai noteiktu segregāciju, īpaši nevienmērīgu sulfīda sadalījumu, tiek izmantota sēra drukas metode.
Četri, lieljaudas pārbaude
Nerūsējošā tērauda kalumi tiks izgatavoti noteiktā paraugā mikroskopā, lai pārbaudītu iekšējo kalumu (vai lūzumu) organizācijas stāvokli vai mikroskopiskus defektus. Kaluma iekšējo struktūru un ieslēgumu sadalījumu var pārbaudīt, griežot garenisko paraugu. Virsmas defektus, piemēram, dekarburizāciju, rupjgraudainus, karburizētus un sacietējušus slāņus, var pārbaudīt, griežot šķērsvirziena paraugus.