ווייל נישט-ראָסטיקערשטאָל פאָרדזשינגזווערן אָפט געניצט אין דער שליסל פּאָזיציע פון דער מאַשין, אַזוי די אינערלעכע קוואַליטעט פון ומבאַפלעקטשטאָל פאָרדזשינגזאיז זייער וויכטיג. ווייל די אינערלעכע קוואַליטעט פון שטאָלשטאָל פאָרדזשינגזקען נישט געטעסט ווערן דורך אן אינטואיטיוון מעטאד, ממילא ווערן ספעציעלע פיזישע און כעמישע דורכקוק מיטלען גענוצט צו טעסטן.
ערשטנס, די מעכאנישע אייגנשאפטן פון פאָרדזשינגען
די מעכאנישע אייגנשאפטן פוןפאָרדזשינגסווערן באַשטימט לויט פּראָדוקט רעקווייערמענץ. די טעסט מעטאָדן זענען צעטיילט אין כאַרדנאַס טעסט, טענסאַל טעסט, ימפּאַקט טעסט און מידקייט טעסט.
1. כאַרטנאַס טעסט
כאַרטקייט איז די דעפאָרמאַציע קעגנשטעל פון מאַטעריאַל ייבערפלאַך, דאָס איז אַן אינדעקס וואָס מעסט מעטאַל מאַטעריאַל ווייך כאַרט. כאַרטקייט און אנדערע מעכאַנישע אייגנשאַפטן האָבן אַ זיכער אינערלעך שייכות, אַזוי אנדערע מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון מאַטעריאַלס קענען זיין געשאַצט דורך כאַרטקייט ווערט. כאַרטקייט פּרובירן דאַרף נישט צוגרייטן ספּעציעלע סאַמפּאַלז, און עס וועט אויך נישט צעשטערן די ספּעסאַמאַן, אַזוי כאַרטקייט פּרובירן איז די מערסט אָפט געניצט אין דער פּראָדוקציע פון מעכאַנישע אייגנשאַפט פּרובירן מעטאָד.
געוויינטלעך גענוצטע כאַרדנאַס טעסט מעטאָדן און פֿאַרשידענע ווערטן זענען: ברינעל כאַרדנאַס (HB), ראָקוועל כאַרדנאַס (HRC), וויקערס כאַרדנאַס (HV), שאָר כאַרדנאַס (HS), און די קאָראַספּאַנדינג כאַרדנאַס טעסטער.
2. ציענדיקע טעסט
דורך אנװענדן די צוג-לאסט אויף א מוסטער פון א געװיסער פארעם דורך דער צוג-מאשין, װערט געמאסטן די פראפארציאנעלע פארלענגערונג-שטראנס, צאל-פונקט, צוג-שטארקייט, פארלענגערונג און רעדוקציע פון סעקציע פון דעם מעטאל-מאטעריאל.
3. אימפּאַקט טעסט
די אימפּאַקט טאַפנאַס פון דעם מעטאַל איז באקומען דורך ניצן אַ הויך-גיכקייַט פּענדזשאַלאַם צו אימפּאַקט די ספּעסאַמאַן מיט אַ קערב.
4. מידקייט טעסט
די מידקייט גרענעץ און מידקייט שטארקייט פון מעטאַל קען מען מעסטן נאָך ריפּיטיד אָדער אָלטערנייטינג דרוק.
צוויי, ניט-דעסטרוקטיווע דורכקוק פון פאָרדזשינג
נישט-דעסטרוקטיווע טעסטינג קען ווערן צעטיילט אין ראַדיאָגראַפֿישע טעסטינג, אַלטראַסאַניק טעסטינג, מאַגנעטישע פּאַרטיקל טעסטינג, זיפּונג טעסטינג און עדי קראַנט טעסטינג. פאָרדזשינגז ווערן אָפט געניצט אין אַלטראַסאַניק טעסטינג און מאַגנעטישע פּאַרטיקל טעסטינג.
1. אַלטראַסאַניק דורכקוק
אולטראַסאָניק כוואַליע (פרעקווענץ איז בכלל גרעסער ווי 20000 הערץ) וועט רעפלעקטירן און רעפרעקטירן אויף די גרענעץ פון פאַרשידענע מאַטעריאַלן. דעריבער, אויב עס זענען חסרונות פון פאַרשידענע מאַטעריאַלן אין האַרטע מאַטעריאַלן, וועט כוואַליע רעפלעקציע און אַטענויישאַן גענערירט ווערן. די עקזיסטענץ פון חסרונות קען מען משפּטן דורך כוואַליעפאָרם סיגנאַלן.
פֿאַר גרויסע און מיטלגרויסעפאָרדזשינגס, אַלטראַסאַניק טעסטינג איז איינער פון די וויכטיקע מיטלען פון ניט-דעסטרוקטיווע טעסטינג.
2. מאַגנעטישע פּאַרטיקל דורכקוק
די חסרונות ווי ריסן, פּאָרן און נישט-מעטאַלישע איינשליסונגען אויף און לעבן דער ייבערפלאַך פון פאָרדזשינג קענען ווערן אויסגעפאָרשט דורך מאַגנעטישע פּאַרטיקל דורכקוק. צוליב איר פּשוטער עקוויפּמענט, באַקוועמע אָפּעראַציע און הויכער סענסיטיוויטי, ווערט די מעטאָדע אָפט געניצט צו פּרובירן קליינע און מיטלגרויסע פאָרדזשינגען וואָס ווערן פּראָדוצירט אין גרויסע קוואַנטיטעטן.
דריי, נידעריק מאַכט און בראָך פּרובירן
נידעריק-מאַכט דורכקוק איז די מוסטער נאָך אַ געוויסע מאָס פון פּראַסעסינג, און דערנאָך מיטן נאַקעטן אויג אין 10-30 מאָל מיט אַ פאַרגרעסערונג-גלאָז צו קאָנטראָלירן די מוסטער, כּדי צו געפֿינען די חסרונות פון די ומבאַפלעקט שטאָל פאָרדזשינגז. סטריםליין, דענדריטן, לויז, נאַפטאַלין, שטיין בראָך און אַנדערע חסרונות קענען זיין דורכגעקוקט דורך שניידן וועיפער מוסטערן און זויער-עטשינג. כּדי צו דעטעקטירן סעגרעגאַציע, ספּעציעל די אומגלייכע פאַרשפּרייטונג פון סולפֿייד, ניצט מען די שוועבל דרוק מעטאָדע.
פיר, הויך-מאַכט דורכקוק
נישט-ראסטיקע שטאָל פאָרדזשינגס וועלן ווערן געמאַכט אין אַ געוויסער מוסטער אונטער אַ מיקראָסקאָפּ צו קאָנטראָלירן די אינעווייניקסטע פאָרדזשינגס (אָדער בראָך) אויף דעם צושטאַנד פון דער אָרגאַניזאַציע אָדער מיקראָסקאָפּישע חסרונות. די אינעווייניקסטע סטרוקטור און איינשלוסן פאַרשפּרייטונג פון די פאָרדזשינג קען ווערן געקאָנטראָלירט דורך שניידן די לענג-מוסטער. ייבערפלאַך חסרונות ווי דעקאַרבוריזאַציע, גראָב-קערנדיקע, קאַרבוריזירטע און פאַרהאַרטעטע שיכטן קענען ווערן געפּrüפט דורך שניידן טראַנסווערס מוסטערן.
פּאָסט צייט: 13טן יאַנואַר 2022