Тому що нержавійкасталеві поковкичасто використовуються в ключовій позиції машини, тому внутрішня якість нержавіючої сталісталеві поковкидуже важливо.Оскільки внутрішня якість нержавіючої сталісталеві поковкине можна перевірити інтуїтивно зрозумілим методом, тому для перевірки використовують спеціальні фізико-хімічні засоби контролю.

По-перше, механічні властивості поковок
Механічні властивостіпоковкивизначаються відповідно до вимог до продукції.Методи випробування поділяються на випробування на твердість, випробування на розтяг, випробування на удар і випробування на втому.
1. Випробування на твердість
Твердість - це опір поверхні матеріалу деформації, це показник, який вимірює м'який металевий матеріал.Твердість та інші механічні властивості мають певну внутрішню залежність, тому інші механічні властивості матеріалів можна оцінити за значенням твердості.Випробування на твердість не потребує підготовки спеціальних зразків і не призведе до руйнування зразка, тому випробування на твердість є найбільш часто використовуваним у виробництві методу випробування механічних властивостей.
Зазвичай використовувані методи перевірки твердості та різні значення: твердість за Брінеллем (HB), твердість за Роквеллом (HRC), твердість за Віккерсом (HV), твердість за Шором (HS) і відповідний тестер твердості.
2. Випробування на розтяг
Прикладаючи розтягувальне навантаження до зразка певної форми за допомогою розтягувальної машини, вимірюється пропорційне напруження подовження, межа текучості, міцність на розтяг, подовження та зменшення перерізу металевого матеріалу.
3. Випробування на удар
Ударна в'язкість металу була отримана за допомогою високошвидкісного маятника для удару зразка з надрізом.
4. Випробування на втому
Межу втоми і втомну міцність металу можна виміряти після багаторазового або змінного навантаження.
По-друге, неруйнівний контроль кування
Неруйнівний контроль можна розділити на радіографічний контроль, ультразвуковий контроль, магнітно-порошковий контроль, контроль просочування та контроль вихровими струмами.Поковки зазвичай використовуються в ультразвуковому випробуванні та магнітно-порошковому випробуванні.
1. Ультразвуковий контроль
Ультразвукова хвиля (частота зазвичай перевищує 20000 Гц) буде відбиватися та заломлюватися на поверхні розділу різних матеріалів.Тому, якщо в твердих матеріалах є дефекти різних матеріалів, виникне відбиття хвилі та загасання.Про наявність дефектів можна судити за формою сигналу.
Для великих і середніхпоковки, ультразвуковий контроль є одним із важливих засобів неруйнівного контролю.
2. Магнітопорошковий контроль
Такі дефекти, як тріщини, пори та неметалічні вкраплення на поверхні кування та поблизу неї, можна перевірити методом магнітно-порошкового контролю.Завдяки простому обладнанню, зручній роботі та високій чутливості цей метод часто використовується для перевірки штампованих виробів малого та середнього розміру, які виготовляються у великих кількостях.
По-третє, тест на низьку потужність і руйнування
Інспекція низької потужності - це зразок після певної обробки, а потім неозброєним оком у 10-30 разів збільшувального скла, щоб перевірити зразок, щоб знайти дефекти поковок з нержавіючої сталі.Обтічні, дендритні, пухкі, нафталінові, кам'яні руйнування та інші дефекти можна перевірити шляхом вирізання зразків пластин і травлення кислотою.Щоб виявити сегрегацію, особливо нерівномірний розподіл сульфіду, використовується метод сірчаного друку.
По-четверте, інспекція високої потужності
З поковок з нержавіючої сталі буде виготовлено певний зразок під мікроскопом, щоб перевірити внутрішні поковки (або злами) на стан організації або мікроскопічні дефекти.Внутрішню структуру і розподіл включень поковки можна перевірити розрізом поздовжнього зразка.Поверхневі дефекти, такі як знеуглерожування, крупнозернисті, науглерожені та загартовані шари, можна перевірити шляхом вирізання поперечних зразків.