Тому що нержавіюча стальсталеві поковкичасто використовуються в ключовій позиції машини, тому внутрішня якість нержавіючої сталісталеві поковкидуже важливо. Оскільки внутрішня якість нержавіючої сталісталеві поковкинеможливо перевірити інтуїтивним методом, тому для тестування використовуються спеціальні фізичні та хімічні засоби контролю.

По-перше, механічні властивості поковок
Механічні властивостіпоковкивизначаються відповідно до вимог до продукту. Методи випробувань поділяються на випробування на твердість, випробування на розтяг, випробування на удар та випробування на втому.
1. Випробування на твердість
Твердість – це опір поверхні матеріалу деформації, це показник, який вимірює м'якість та твердість металевого матеріалу. Твердість та інші механічні властивості мають певний внутрішній зв'язок, тому інші механічні властивості матеріалів можна оцінити за значенням твердості. Вимірювання твердості не потребує підготовки спеціальних зразків і не руйнує зразок, тому вимірювання твердості є найпоширенішим методом випробування механічних властивостей у виробництві.
Зазвичай використовуються методи визначення твердості та різні значення: твердість за Брінеллем (HB), твердість за Роквеллом (HRC), твердість за Віккерсом (HV), твердість за Шором (HS) та відповідний твердомір.
2. Випробування на розтяг
Шляхом прикладання розтягуючого навантаження до зразка певної форми за допомогою розтягувальної машини вимірюють пропорційне подовження, межу текучості, межу міцності на розрив, видовження та зменшення перерізу металевого матеріалу.
3. Випробування на удар
Ударну в'язкість металу отримували шляхом використання високошвидкісного маятника для удару по зразку з надрізом.
4. Випробування на втому
Межу втоми та міцність металу на втому можна виміряти після багаторазового або знакозмінного напруження.
Два, неруйнівний контроль кування
Неруйнівний контроль можна розділити на радіографічний контроль, ультразвуковий контроль, магнітопорошковий контроль, контроль на просочування та контроль вихровими струмами. Поковки зазвичай використовуються в ультразвуковому контролі та магнітопорошковому контролі.
1. Ультразвуковий контроль
Ультразвукова хвиля (частота зазвичай перевищує 20000 Гц) відбивається та заломлюється на межі розділу різних матеріалів. Тому, якщо у твердих матеріалах є дефекти різних матеріалів, виникає відбиття та затухання хвилі. Про наявність дефектів можна судити за формою сигналу хвилі.
Для великих та середніхпоковки, ультразвуковий контроль є одним з важливих засобів неруйнівного контролю.
2. Магнітно-порошковий контроль
Такі дефекти, як тріщини, пори та неметалеві включення на поверхні поковки та поблизу неї, можна дослідити за допомогою магнітопорошкового контролю. Завдяки простоті обладнання, зручності експлуатації та високій чутливості, цей метод часто використовується для контролю малих та середніх штампованих поковок, що виготовляються у великих кількостях.
Три, низька потужність та випробування на руйнування
Перевірка зразка при низькому збільшенні полягає в тому, що після певної обробки зразок розглядається неозброєним оком за допомогою лупи зі збільшенням 10~30 разів, щоб виявити дефекти поковок з нержавіючої сталі. Лінії обтікання, дендрити, пухкість, нафталін, кам'яні тріщини та інші дефекти можна дослідити шляхом вирізання зразків пластин та травлення кислотою. Для виявлення сегрегації, особливо нерівномірного розподілу сульфіду, використовується метод сірчаного друку.
Чотири, перевірка високої потужності
Ковані вироби з нержавіючої сталі виготовляються у вигляді певного зразка під мікроскопом для перевірки внутрішніх поковок (або руйнування) на стан організації або мікроскопічні дефекти. Внутрішню структуру та розподіл включень у поковці можна перевірити, розрізавши поздовжній зразок. Поверхневі дефекти, такі як зневуглецювання, грубозернисті, цементовані та загартовані шари, можна дослідити, розрізавши поперечні зразки.