زیرا ضد زنگآهنگری فولادیاغلب در موقعیت کلیدی دستگاه استفاده می‌شوند، بنابراین کیفیت داخلی فولاد ضد زنگآهنگری فولادیبسیار مهم است. زیرا کیفیت داخلی فولاد ضد زنگآهنگری فولادینمی‌توان آن را با روش شهودی آزمایش کرد، بنابراین از وسایل بازرسی فیزیکی و شیمیایی ویژه برای آزمایش استفاده می‌شود.

اول، خواص مکانیکی قطعات آهنگری شده
خواص مکانیکیآهنگریبا توجه به الزامات محصول تعیین می‌شوند. روش‌های آزمایش به آزمون سختی، آزمون کشش، آزمون ضربه و آزمون خستگی تقسیم می‌شوند.
۱. آزمون سختی
سختی، مقاومت در برابر تغییر شکل سطح ماده است و شاخصی است که نرمی و سختی مواد فلزی را اندازه‌گیری می‌کند. سختی و سایر خواص مکانیکی رابطه داخلی خاصی دارند، بنابراین سایر خواص مکانیکی مواد را می‌توان با مقدار سختی تخمین زد. آزمایش سختی نیازی به تهیه نمونه‌های خاص ندارد و نمونه را نیز تخریب نمی‌کند، بنابراین آزمایش سختی رایج‌ترین روش مورد استفاده در تولید یک روش آزمایش خواص مکانیکی است.
روش‌های متداول آزمایش سختی و مقادیر مختلف آنها عبارتند از: سختی برینل (HB)، سختی راکول (HRC)، سختی ویکرز (HV)، سختی شور (HS) و دستگاه سختی سنج مربوطه.
۲. آزمایش کشش
با اعمال بار کششی به نمونه‌ای با شکل مشخص توسط دستگاه کشش، تنش ازدیاد طول نسبی، نقطه تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول و کاهش مقطع ماده فلزی اندازه‌گیری می‌شود.
۳. آزمایش ضربه
چقرمگی ضربه فلز با استفاده از یک پاندول پرسرعت برای ضربه زدن به نمونه با شیار به دست آمد.
۴. تست خستگی
حد خستگی و استحکام خستگی فلز را می‌توان پس از اعمال تنش‌های مکرر یا متناوب اندازه‌گیری کرد.
دو، بازرسی غیر مخرب آهنگری
آزمایش‌های غیرمخرب را می‌توان به آزمایش رادیوگرافی، آزمایش اولتراسونیک، آزمایش ذرات مغناطیسی، آزمایش تراوش و آزمایش جریان گردابی تقسیم کرد. معمولاً از قطعات آهنگری در آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده می‌شود.
۱. بازرسی اولتراسونیک
موج فراصوت (فرکانس عموماً بیشتر از 20000 هرتز) در فصل مشترک مواد مختلف منعکس و منکسر می‌شود. بنابراین، اگر در مواد جامد نقص‌هایی از مواد مختلف وجود داشته باشد، انعکاس و تضعیف موج ایجاد می‌شود. وجود نقص‌ها را می‌توان با سیگنال‌های شکل موج تشخیص داد.
برای سایز بزرگ و متوسطآهنگری، آزمایش اولتراسونیک یکی از ابزارهای مهم آزمایش غیرمخرب است.
۲. بازرسی ذرات مغناطیسی
عیوبی مانند ترک‌ها، منافذ و آخال‌های غیرفلزی روی و نزدیک سطح آهنگری را می‌توان با بازرسی ذرات مغناطیسی بررسی کرد. به دلیل تجهیزات ساده، عملکرد راحت و حساسیت بالا، این روش اغلب برای آزمایش قطعات آهنگری شده با قالب‌های کوچک و متوسط ​​که در مقادیر زیاد تولید می‌شوند، استفاده می‌شود.
سه، تست کم قدرت و شکستگی
بازرسی کم‌توان به این صورت است که نمونه پس از مقدار مشخصی از پردازش، بررسی می‌شود و سپس با چشم غیرمسلح با بزرگنمایی ۱۰ تا ۳۰ برابر نمونه را بررسی می‌کنند تا عیوب قطعات فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ را پیدا کنند. عیوب ساده، دندریت، شل، نفتالین، شکستگی سنگ و سایر عیوب را می‌توان با برش نمونه‌های ویفر و اچینگ اسیدی بررسی کرد. به منظور تشخیص جدایش، به ویژه توزیع ناهموار سولفید، از روش چاپ گوگرد استفاده می‌شود.
چهار، بازرسی با قدرت بالا
قطعات فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ، زیر میکروسکوپ به یک نمونه خاص تبدیل می‌شوند تا فورج‌های داخلی (یا شکستگی) بر روی وضعیت سازمان یا عیوب میکروسکوپی بررسی شوند. ساختار داخلی و توزیع آخال‌های فورج را می‌توان با برش نمونه طولی بررسی کرد. عیوب سطحی مانند کربن‌زدایی، لایه‌های درشت دانه، کربوره شده و سخت شده را می‌توان با برش نمونه‌های عرضی بررسی کرد.