因为不锈钢钢锻件不锈钢管常用于机器的关键部位，因此不锈钢管的内部质量钢锻件非常重要。因为不锈钢的内部质量钢锻件无法用直观的方法来测试，所以要采用特殊的物理和化学检验手段来测试。

一、锻件的力学性能
机械性能锻件根据产品要求确定。试验方法分为硬度试验、拉伸试验、冲击试验和疲劳试验。
1.硬度测试
硬度是材料表面抵抗变形的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标。硬度与其他力学性能之间存在一定的内在联系，因此可以通过硬度值来估算材料的其他力学性能。硬度试验不需要制备特殊的试样，也不会破坏试样，因此硬度试验是生产中最常用的一种力学性能试验方法。
常用的硬度试验方法及不同值有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS），以及相应的硬度计。
2.拉伸试验
利用拉伸机对一定形状的试样施加拉伸载荷，测量金属材料的比例伸长应力、屈服点、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
3.冲击试验
采用高速摆锤冲击带有缺口的试样来获得金属的冲击韧性。
4.疲劳试验
金属在受到重复或交变应力作用后，可以测量其疲劳极限和疲劳强度。
二、锻件无损检测
无损检测可分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗流检测和涡流检测。锻件常用的检测方法有超声波检测和磁粉检测。
1.超声波检查
超声波（频率一般大于20000Hz）在不同材质的界面上会发生反射、折射，因此，如果固体材料中存在不同材质的缺陷，就会产生波的反射和衰减，可以通过波形信号判断缺陷的存在。
对于大中型锻件，超声波检测是无损检测的重要手段之一。
2.磁粉探伤
磁粉探伤可以检查锻件表面及附近区域的裂纹、气孔、非金属夹杂物等缺陷。由于该方法设备简单、操作方便、灵敏度高，常用于检测大批量生产的中小型模锻件。
三、低功率及断裂试验
低倍检验是将试样经过一定程度的加工处理后，用肉眼在10~30倍的放大镜下检查试样，从而发现不锈钢锻件的缺陷。通过切割晶片试样，经酸蚀处理，可以检查流线、树枝状晶、疏松、萘状晶、石裂等缺陷。为了检测偏析，特别是硫化物的不均匀分布，采用硫印法。
四、大倍数检查
将不锈钢锻件制成一定的试样，置于显微镜下观察锻件内部（或断口）的组织状态或微观缺陷。切取纵向试样可检查锻件内部组织结构及夹杂物分布情况。切取横向试样可检查脱碳、粗晶、渗碳淬硬层等表面缺陷。