Nes nerūdijančio plienoplieno kaliniaidažnai naudojami pagrindinėje mašinos padėtyje, todėl nerūdijančio plieno vidinė kokybėplieno kaliniaiyra labai svarbu. Kadangi nerūdijančio plieno vidinė kokybėplieno kaliniainegalima patikrinti intuityviu metodu, todėl bandymui naudojamos specialios fizikinės ir cheminės kontrolės priemonės.

Pirma, kaltinių mechaninės savybės
Mechaninės savybėskaltiniainustatomi pagal gaminio reikalavimus. Bandymo metodai skirstomi į kietumo bandymą, tempimo bandymą, smūgio bandymą ir nuovargio bandymą.
1. Kietumo bandymas
Kietumas yra medžiagos paviršiaus atsparumas deformacijai, tai rodiklis, matuojantis metalo kietumą. Kietumas ir kitos mechaninės savybės yra tarpusavyje susijusios, todėl pagal kietumo vertę galima įvertinti kitas medžiagų mechanines savybes. Kietumui nustatyti nereikia ruošti specialių mėginių, jie nesugadins bandinio, todėl kietumo bandymas yra dažniausiai naudojamas mechaninių savybių bandymo metodas gamyboje.
Dažniausiai naudojami kietumo bandymo metodai ir skirtingos vertės yra šie: Brinelio kietumas (HB), Rokvelo kietumas (HRC), Vikerso kietumas (HV), Šoro kietumas (HS) ir atitinkamas kietumo matuoklis.
2. Tempimo bandymas
Tempimo staklėmis taikant tempimo apkrovą tam tikros formos bandiniui, matuojamas metalinės medžiagos proporcinis pailgėjimo įtempis, takumo riba, tempiamasis stipris, pailgėjimas ir pjūvio sumažėjimas.
3. Smūgio bandymas
Metalo smūginis tvirtumas buvo nustatytas naudojant didelės spartos švytuoklę, kuria bandinys buvo smogiamas įpjova.
4. Nuovargio bandymas
Metalo nuovargio riba ir nuovargio stiprumas gali būti matuojami po pakartotinio arba kintamo įtempio.
Antra, neardomasis kalimo patikrinimas
Neardomuosius bandymus galima suskirstyti į radiografinius, ultragarsinius, magnetinių dalelių, filtracijos ir sūkurinių srovių bandymus. Kaltiniai dažniausiai naudojami ultragarsiniuose ir magnetinių dalelių bandymuose.
1. Ultragarsinis patikrinimas
Ultragarsinės bangos (dažnis paprastai didesnis nei 20 000 Hz) atsispindi ir lūžta skirtingų medžiagų sąsajoje. Todėl, jei kietose medžiagose yra skirtingų medžiagų defektų, atsiras bangų atspindys ir silpnėjimas. Defektų buvimą galima spręsti pagal bangos formos signalus.
Dideliems ir vidutiniamskaltiniaiUltragarsinis bandymas yra viena iš svarbiausių neardomųjų bandymų priemonių.
2. Magnetinių dalelių patikra
Kaltinio paviršiaus ir šalia jo esančius defektus, tokius kaip įtrūkimai, poros ir nemetaliniai intarpai, galima ištirti magnetinių dalelių tyrimu. Dėl paprastos įrangos, patogaus naudojimo ir didelio jautrumo šis metodas dažnai naudojamas mažiems ir vidutinio dydžio štampavimo kaltiniams, gaminamiems dideliais kiekiais, išbandyti.
Trečia, mažos galios ir lūžio bandymas
Mažo galingumo patikra – tai mėginio patikrinimas plika akimi, naudojant 10–30 kartų didinamąjį stiklą, siekiant nustatyti nerūdijančio plieno kaltinių defektus. Pjaunant mėginius ir ėsdinant rūgštimi, galima ištirti siūbavimo, dendritų, atsipalaidavimo, naftalino, akmenų lūžių ir kitus defektus. Siekiant aptikti segregaciją, ypač netolygų sulfido pasiskirstymą, naudojamas sieros spausdinimo metodas.
Keturi, didelio galingumo patikrinimas
Nerūdijančio plieno kaltiniai bus apdoroti į tam tikrą pavyzdį mikroskopu, kad būtų galima patikrinti vidinių kaltinių (arba lūžių) organizacijos būklę ar mikroskopinius defektus. Kaltinio vidinę struktūrą ir intarpų pasiskirstymą galima patikrinti pjaunant išilginį pavyzdį. Paviršiaus defektus, tokius kaip dekarbiacija, šiurkštūs, įanglinti ir sukietėję sluoksniai, galima ištirti pjaunant skersinius pavyzdžius.