Omdat roestfrij stielstielen smeedstukkenwurde faak brûkt yn 'e kaaiposysje fan' e masine, sadat de ynterne kwaliteit fan roestfrij stielstielen smeedstukkenis tige wichtich. Omdat de ynterne kwaliteit fan roestfrij stielstielen smeedstukkenkin net mei in yntuïtive metoade hifke wurde, dêrom wurde spesjale fysike en gemyske ynspeksjemiddels brûkt om te testen.

Earst, de meganyske eigenskippen fan smeedwurk
De meganyske eigenskippen fansmeedstukkenwurde bepaald neffens produkteasken. De testmetoaden binne ferdield yn hurdheidstest, trektest, ympakttest en wurgenstest.
1. Hurdenstest
Hurdens is de deformaasjewjerstân fan it oerflak fan it materiaal, it is in yndeks dy't de sêftens fan it metaalmateriaal mjit. Hurdens en oare meganyske eigenskippen hawwe in bepaalde ynterne relaasje, sadat oare meganyske eigenskippen fan materialen wurde skatte troch de hurdenswearde. By in hurdenstest hoege gjin spesjale samples ta te rieden, en it sil it eksimplaar ek net ferneatigje, dêrom is de hurdenstest de meast brûkte metoade foar it produsearjen fan in testmetoade foar meganyske eigenskippen.
Faak brûkte hurdheidstestmetoaden en ferskillende wearden binne: Brinell-hurdens (HB), Rockwell-hurdens (HRC), Vickers-hurdens (HV), Shore-hurdens (HS), en de oerienkommende hurdheidstester.
2. Treksterkte test
Troch it tapassen fan 'e treklast op in stekproef fan in bepaalde foarm mei de trekmasine, wurde de proporsjonele ferlingingsspanning, rekgrens, treksterkte, ferlinging en fermindering fan seksje fan it metalen materiaal metten.
3. Ynslachtest
De ympakttaaiens fan it metaal waard krigen troch in hege-snelheidspendule te brûken om it eksimplaar mei in kerf te reitsjen.
4. Wurgenstest
De wurgensgrins en wurgenssterkte fan metaal kinne wurde metten nei werhelle of wikseljende spanning.
Twa, net-destruktive ynspeksje fan smeedwurk
Net-destruktive testen kinne wurde ferdield yn radiografyske testen, ultrasone testen, magnetyske dieltsjes testen, sijpeltesten en wervelstroom testen. Smeedwurk wurdt faak brûkt yn ultrasone testen en magnetyske dieltsjes testen.
1. Ultrasone ynspeksje
Ultrasone weagen (frekwinsje is oer it algemien grutter as 20000Hz) sille reflektearje en brekke op it oerflak fan ferskate materialen. Dêrom, as der defekten binne fan ferskate materialen yn fêste materialen, sille weagenrefleksje en ferswakking generearre wurde. It bestean fan defekten kin beoardiele wurde troch golffoarmsignalen.
Foar grutte en middelgruttesmeedstukken, ultrasone testen is ien fan 'e wichtige middels fan net-destruktive testen.
2. Ynspeksje fan magnetyske dieltsjes
Defekten lykas barsten, poaren en net-metallyske ynklúzjes op en tichtby it oerflak fan smeedwurk kinne ûndersocht wurde troch magnetyske dieltsjeynspeksje. Fanwegen syn ienfâldige apparatuer, handige operaasje en hege gefoelichheid wurdt dizze metoade faak brûkt om lytse en middelgrutte matrijssmeedwurken te testen dy't yn grutte hoemannichten produsearre wurde.
Trije, lege krêft en fraktuertest
Leech-enerzjy ynspeksje is it stekproef nei in bepaalde hoemannichte ferwurking, en dan mei it bleate each 10-30 kear mei in fergrutglês kontrolearje om de defekten fan roestfrij stiel smeedwurk te finen. Streamline, dendryt, losse, naftaleen, stienbreuk en oare defekten kinne ûndersocht wurde troch wafermonsters te snijen en te soer-etsen. Om segregaasje te detektearjen, benammen de ûngelikense ferdieling fan sulfide, wurdt de swevelprintmetoade brûkt.
Fjouwer, ynspeksje mei hege krêft
RVS smeedstukken wurde ûnder in mikroskoop ta in bepaald stekproef makke om de ynterne smeedstukken (of brekken) te kontrolearjen op 'e steat fan' e organisaasje of mikroskopyske defekten. De ynterne struktuer en ynklúzjeferdieling fan it smeedstuk kinne wurde kontrolearre troch it longitudinale stekproef te snijen. Oerflakdefekten lykas ûntkoaling, grofkorrelige, karburearre en ferhurde lagen kinne wurde ûndersocht troch transversale stekproeven te snijen.