Porque inoxidávelpeças forjadas de açosão frequentemente usados ​​na posição chave da máquina, portanto a qualidade interna do aço inoxidávelpeças forjadas de açoé muito importante. Porque a qualidade interna do aço inoxidávelpeças forjadas de açonão pode ser testado pelo método intuitivo, então meios especiais de inspeção física e química são usados ​​para testar.

Primeiro, as propriedades mecânicas dos forjados
As propriedades mecânicas depeças forjadassão determinados de acordo com os requisitos do produto. Os métodos de teste são divididos em teste de dureza, teste de tração, teste de impacto e teste de fadiga.
1. Teste de dureza
A dureza é a resistência à deformação da superfície do material, sendo um índice que mede a dureza do material metálico. A dureza e outras propriedades mecânicas têm uma certa relação interna, portanto, outras propriedades mecânicas dos materiais podem ser estimadas pelo valor da dureza. O ensaio de dureza não requer a preparação de amostras especiais, nem a destruição da amostra, sendo, portanto, o método mais comumente utilizado na produção de ensaios de propriedades mecânicas.
Os métodos de teste de dureza comumente usados ​​e os diferentes valores são: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore (HS) e o testador de dureza correspondente.
2. Ensaio de tração
Ao aplicar a carga de tração à amostra de um determinado formato pela máquina de tração, a tensão de alongamento proporcional, o ponto de escoamento, a resistência à tração, o alongamento e a redução da seção do material metálico são medidos.
3. Teste de impacto
A tenacidade ao impacto do metal foi obtida usando um pêndulo de alta velocidade para impactar a amostra com entalhe.
4. Teste de fadiga
O limite de fadiga e a resistência à fadiga do metal podem ser medidos após tensões repetidas ou alternadas.
Dois, inspeção não destrutiva de forjamento
Os ensaios não destrutivos podem ser divididos em ensaios radiográficos, ensaios ultrassônicos, ensaios por partículas magnéticas, ensaios por infiltração e ensaios por correntes parasitas. Peças forjadas são comumente utilizadas em ensaios ultrassônicos e ensaios por partículas magnéticas.
1. Inspeção ultrassônica
Ondas ultrassônicas (frequência geralmente superior a 20.000 Hz) refletem e refratam na interface de diferentes materiais. Portanto, se houver defeitos de diferentes materiais em materiais sólidos, a reflexão e a atenuação da onda serão geradas. A existência de defeitos pode ser avaliada por sinais de forma de onda.
Para grandes e médiospeças forjadas, o teste ultrassônico é um dos meios importantes de testes não destrutivos.
2. Inspeção de partículas magnéticas
Defeitos como rachaduras, poros e inclusões não metálicas na superfície e nas proximidades da peça forjada podem ser examinados por meio da inspeção por partículas magnéticas. Devido à simplicidade do equipamento, à facilidade de operação e à alta sensibilidade, esse método é frequentemente utilizado para testar peças forjadas de pequeno e médio porte, produzidas em grandes quantidades.
Três, baixa potência e teste de fratura
A inspeção de baixa potência consiste em uma amostra após um certo processamento, sendo então verificada a olho nu com uma lupa de 10 a 30 vezes, a fim de encontrar defeitos em peças forjadas de aço inoxidável. Defeitos como correntes, dendritos, soltos, naftaleno, fraturas de pedra e outros podem ser examinados por corte de amostras de wafer e ataque ácido. Para detectar segregação, especialmente a distribuição irregular de sulfeto, utiliza-se o método de impressão de enxofre.
Quatro, inspeção de alta potência
Forjados de aço inoxidável serão transformados em uma determinada amostra sob um microscópio para verificar o estado de organização ou defeitos microscópicos dos forjados internos (ou fraturas). A estrutura interna e a distribuição de inclusões do forjado podem ser verificadas cortando a amostra longitudinalmente. Defeitos superficiais, como descarbonetação, granulação grossa, cementação e camadas endurecidas, podem ser examinados cortando amostras transversais.