스테인리스이기 때문에강철 단조품기계의 주요 위치에 자주 사용되므로 스테인리스의 내부 품질이강철 단조품매우 중요합니다. 스테인리스의 내부 품질이강철 단조품직관적인 방법으로는 테스트할 수 없으므로 특수한 물리적, 화학적 검사 수단을 사용하여 테스트합니다.
첫째, 단조품의 기계적 성질
기계적 특성단조품제품 요구 사항에 따라 결정됩니다. 시험 방법은 경도 시험, 인장 시험, 충격 시험, 피로 시험으로 구분됩니다.
1. 경도 시험
경도는 재료 표면의 변형 저항성으로, 금속 재료의 연성과 경성을 측정하는 지표입니다. 경도와 다른 기계적 성질은 일정한 상관관계를 가지므로, 경도 값을 통해 재료의 다른 기계적 성질을 추정할 수 있습니다. 경도 시험은 특별한 시료를 준비할 필요가 없고, 시편을 파괴하지 않으므로, 경도 시험은 기계적 성질 시험 방법 중 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
일반적으로 사용되는 경도 시험 방법과 다양한 값은 다음과 같습니다: 브리넬 경도(HB), 록웰 경도(HRC), 비커스 경도(HV), 쇼어 경도(HS) 및 해당 경도 시험기.
2. 인장 시험
일정한 형상의 시편에 인장시험기를 이용하여 인장하중을 가함으로써 그에 비례하는 신장응력, 항복점, 인장강도, 신장률, 금속재료의 단면수축률을 측정한다.
3. 충격 시험
금속의 충격 인성은 고속 진자를 사용하여 노치로 시편에 충격을 가함으로써 얻어졌습니다.
4. 피로 시험
금속의 피로한도와 피로강도는 반복적 또는 교대적 응력 후에 측정될 수 있습니다.
2. 단조품의 비파괴 검사
비파괴 검사는 방사선 투과 검사, 초음파 검사, 자분탐상 검사, 침투 검사, 와전류 검사로 구분할 수 있습니다. 단조품은 초음파 검사와 자분탐상 검사에 널리 사용됩니다.
1. 초음파 검사
초음파(주파수는 일반적으로 20,000Hz 이상)는 서로 다른 재료의 계면에서 반사 및 굴절됩니다. 따라서 고체 재료에 서로 다른 재료의 결함이 있는 경우, 초음파의 반사 및 감쇠가 발생합니다. 결함의 존재 여부는 파형 신호를 통해 판단할 수 있습니다.
대형 및 중형단조품초음파 검사는 비파괴 검사의 중요한 수단 중 하나입니다.
2. 자분탐상검사
단조품 표면 및 그 주변의 균열, 기공, 비금속 개재물과 같은 결함은 자분탐상검사를 통해 검사할 수 있습니다. 장비가 간단하고 조작이 편리하며 감도가 높아 대량 생산되는 중소형 금형 단조품의 검사에 자주 사용됩니다.
3. 저전력 및 파괴 시험
저배율 검사는 일정량의 가공 후 샘플을 채취하여 10~30배의 확대경으로 육안으로 관찰하여 스테인리스강 단조품의 결함을 찾아내는 검사입니다. 유선, 수지상정, 느슨한 결점, 나프탈렌, 결석 등의 결함은 웨이퍼 샘플을 절단하고 산 에칭을 통해 검사할 수 있습니다. 편석, 특히 황화물의 불균일한 분포를 검출하기 위해 황 인쇄법을 사용합니다.
4. 고출력 검사
스테인리스강 단조품을 특정 시편으로 제작하여 현미경으로 내부 단조품(또는 균열)의 조직 상태나 미세 결함을 검사합니다. 단조품의 내부 조직 및 개재물 분포는 세로 방향으로 시편을 절단하여 확인할 수 있습니다. 탈탄, 조립, 침탄, 경화층과 같은 표면 결함은 가로 방향으로 시편을 절단하여 검사할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 13일