ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਨੁਭਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਰਮ ਸਖ਼ਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਲ ਹਨ: ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB), ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRC), ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ (HV), ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ (HS), ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ।
2. ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ
ਟੈਂਸਿਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਲੰਬਾਈ ਤਣਾਅ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਂਡੂਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨੌਚ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
4. ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ
ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੀਪੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20000Hz ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਅਪਵਰਤਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਤਰੰਗ ਰੂਪ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
2. ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦਰਾਰਾਂ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਟੈਸਟ
ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ 10~30 ਗੁਣਾ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਵੇਫਰ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ, ਢਿੱਲਾ, ਨੈਫਥਲੀਨ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਲਫਾਈਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਸਲਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।