Karena tahan karattempa bajasering digunakan pada posisi kunci mesin, sehingga kualitas internal stainlesstempa bajasangat penting. Karena kualitas internal baja tahan karattempa bajatidak dapat diuji dengan metode intuitif, sehingga digunakan alat pemeriksaan fisik dan kimia khusus untuk mengujinya.

Pertama, sifat mekanik tempa
Sifat mekanik daritempaditentukan berdasarkan kebutuhan produk. Metode pengujian dibagi menjadi uji kekerasan, uji tarik, uji impak, dan uji kelelahan.
1. Uji kekerasan
Kekerasan adalah ketahanan deformasi permukaan material, ini adalah indeks yang mengukur kekerasan material logam. Kekerasan dan sifat mekanis lainnya memiliki hubungan internal tertentu, sehingga sifat mekanis material lainnya dapat diperkirakan berdasarkan nilai kekerasan. Uji kekerasan tidak perlu menyiapkan sampel khusus, juga tidak akan merusak spesimen, sehingga uji kekerasan adalah yang paling umum digunakan dalam produksi metode uji sifat mekanis.
Metode uji kekerasan yang umum digunakan dan nilai yang berbeda adalah: kekerasan Brinell (HB), kekerasan Rockwell (HRC), kekerasan Vickers (HV), kekerasan Shore (HS), dan penguji kekerasan yang sesuai.
2. Uji tarik
Dengan menerapkan beban tarik pada spesimen bentuk tertentu oleh mesin tarik, tegangan perpanjangan proporsional, titik luluh, kekuatan tarik, perpanjangan dan pengurangan penampang bahan logam diukur.
3. Uji dampak
Ketahanan impak logam diperoleh dengan menggunakan bandul berkecepatan tinggi untuk menghantam spesimen dengan takik.
4. Uji kelelahan
Batas kelelahan dan kekuatan lelah logam dapat diukur setelah tekanan berulang atau bergantian.
Dua, pemeriksaan non-destruktif pada penempaan
Pengujian nondestruktif dapat dibagi menjadi pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, pengujian rembesan, dan pengujian arus eddy. Tempa umumnya digunakan dalam pengujian ultrasonik dan pengujian partikel magnetik.
1. Inspeksi ultrasonik
Gelombang ultrasonik (frekuensi umumnya lebih besar dari 20.000 Hz) akan memantul dan membiaskan pada antarmuka berbagai material. Oleh karena itu, jika terdapat cacat berbagai material pada material padat, pantulan dan redaman gelombang akan dihasilkan. Keberadaan cacat dapat dinilai dari sinyal bentuk gelombang.
Untuk ukuran besar dan sedangtempa, pengujian ultrasonik adalah salah satu cara penting dalam pengujian tak merusak.
2. Inspeksi partikel magnetik
Cacat seperti retakan, pori-pori, dan inklusi non-logam pada dan di dekat permukaan tempa dapat diperiksa dengan inspeksi partikel magnetik. Karena peralatannya sederhana, pengoperasiannya mudah, dan sensitivitasnya tinggi, metode ini sering digunakan untuk menguji tempa cetakan berukuran kecil dan sedang yang diproduksi dalam jumlah besar.
Tiga, uji daya rendah dan patah
Pemeriksaan daya rendah adalah pemeriksaan sampel setelah sejumlah pemrosesan tertentu, kemudian dengan mata telanjang menggunakan kaca pembesar 10~30 kali untuk memeriksa sampel, sehingga dapat menemukan cacat tempaan baja tahan karat. Streamline, dendrit, longgar, naftalena, fraktur batu, dan cacat lainnya dapat diperiksa dengan memotong sampel wafer dan etsa asam. Untuk mendeteksi segregasi, terutama distribusi sulfida yang tidak merata, metode pencetakan sulfur digunakan.
Empat, inspeksi daya tinggi
Tempa baja tahan karat akan dibuat menjadi sampel tertentu di bawah mikroskop untuk memeriksa tempaan internal (atau fraktur) pada keadaan organisasi atau cacat mikroskopis. Struktur internal dan distribusi inklusi tempaan dapat diperiksa dengan memotong sampel longitudinal. Cacat permukaan seperti dekarburisasi, lapisan berbutir kasar, terkarburisasi, dan mengeras dapat diperiksa dengan memotong sampel melintang.