Weil rostfreiSchmiedeteile aus Stahlwerden oft in der Schlüsselposition der Maschine eingesetzt, daher ist die innere Qualität rostfreiSchmiedeteile aus Stahlist sehr wichtig.Denn die innere Qualität ist rostfreiSchmiedeteile aus Stahlkann nicht mit einer intuitiven Methode getestet werden, daher werden zum Testen spezielle physikalische und chemische Prüfmittel verwendet.

Erstens die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken
Die mechanischen Eigenschaften vonSchmiedestückewerden entsprechend den Produktanforderungen bestimmt.Die Prüfmethoden sind in Härteprüfung, Zugprüfung, Schlagprüfung und Ermüdungsprüfung unterteilt.
1. Härtetest
Die Härte ist der Verformungswiderstand der Materialoberfläche. Sie ist ein Index, der die Weichheit des Metallmaterials misst.Härte und andere mechanische Eigenschaften stehen in einem bestimmten internen Zusammenhang, sodass andere mechanische Eigenschaften von Materialien anhand des Härtewerts geschätzt werden können.Für die Härteprüfung müssen keine speziellen Proben vorbereitet werden, und die Probe wird auch nicht zerstört. Daher ist die Härteprüfung die am häufigsten verwendete Methode zur Prüfung mechanischer Eigenschaften bei der Herstellung.
Häufig verwendete Härteprüfmethoden und unterschiedliche Werte sind: Brinell-Härte (HB), Rockwell-Härte (HRC), Vickers-Härte (HV), Shore-Härte (HS) und der entsprechende Härteprüfer.
2. Zugversuch
Indem die Zugmaschine eine Zuglast auf die Probe einer bestimmten Form ausübt, werden die proportionale Dehnungsspannung, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Querschnittsverringerung des Metallmaterials gemessen.
3. Schlagtest
Die Schlagzähigkeit des Metalls wurde durch die Verwendung eines Hochgeschwindigkeitspendels ermittelt, um die Probe mit einer Kerbe zu schlagen.
4. Ermüdungstest
Die Ermüdungsgrenze und Dauerfestigkeit von Metallen kann nach wiederholter oder wechselnder Beanspruchung gemessen werden.
Zweitens: zerstörungsfreie Prüfung des Schmiedens
Die zerstörungsfreie Prüfung kann in Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Sickerprüfung und Wirbelstromprüfung unterteilt werden.Schmiedeteile werden häufig bei Ultraschallprüfungen und Magnetpulverprüfungen verwendet.
1. Ultraschallprüfung
Ultraschallwellen (die Frequenz liegt im Allgemeinen über 20.000 Hz) werden an der Grenzfläche verschiedener Materialien reflektiert und gebrochen.Daher kommt es bei Defekten unterschiedlicher Materialien in festen Materialien zu Wellenreflexion und -dämpfung.Das Vorhandensein von Defekten kann anhand von Wellenformsignalen beurteilt werden.
Für Groß und MittelSchmiedestückeDie Ultraschallprüfung ist eines der wichtigsten Mittel der zerstörungsfreien Prüfung.
2. Magnetpulverprüfung
Defekte wie Risse, Poren und nichtmetallische Einschlüsse auf und in der Nähe der Oberfläche des Schmiedestücks können durch Magnetpulverprüfung untersucht werden.Aufgrund der einfachen Ausstattung, der komfortablen Bedienung und der hohen Empfindlichkeit wird diese Methode häufig zur Prüfung kleiner und mittlerer Gesenkschmiedestücke in großen Stückzahlen eingesetzt.
Drei, Schwachstrom- und Bruchtest
Bei der Low-Power-Inspektion wird die Probe nach einer bestimmten Verarbeitungsmenge geprüft und dann mit bloßem Auge in der 10- bis 30-fachen Lupe überprüft, um die Mängel von Edelstahlschmiedestücken zu finden.Stromlinien-, Dendriten-, lose, Naphthalin-, Steinbruch- und andere Defekte können durch Schneiden von Waferproben und Säureätzen untersucht werden.Um eine Entmischung, insbesondere die ungleichmäßige Verteilung von Sulfid, zu erkennen, wird das Schwefeldruckverfahren eingesetzt.
Viertens: Hochleistungsinspektion
Bei Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl wird unter einem Mikroskop eine bestimmte Probe hergestellt, um die inneren Schmiedestücke (oder Brüche) auf den Zustand der Organisation oder mikroskopische Mängel zu überprüfen.Die innere Struktur und die Einschlussverteilung des Schmiedestücks können durch Schneiden der Längsprobe überprüft werden.Durch das Schneiden von Querproben können Oberflächenfehler wie Entkohlung, grobkörnige, aufgekohlte und verhärtete Schichten untersucht werden.