Pretože nerezováoceľové výkovkysa často používajú v kľúčovej pozícii stroja, takže vnútorná kvalita nehrdzavejúcej oceleoceľové výkovkyje veľmi dôležité. Pretože vnútorná kvalita nehrdzavejúcej oceleoceľové výkovkynedá sa testovať intuitívnou metódou, preto sa na testovanie používajú špeciálne fyzikálne a chemické kontrolné prostriedky.

Po prvé, mechanické vlastnosti výkovkov
Mechanické vlastnostivýkovkysa určujú podľa požiadaviek na výrobok. Skúšobné metódy sa delia na skúšku tvrdosti, skúšku ťahom, skúšku nárazom a skúšku únavy.
1. Skúška tvrdosti
Tvrdosť je odolnosť povrchu materiálu voči deformácii, je to index, ktorý meria mäkkosť a tvrdosť kovového materiálu. Tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti majú určitý vnútorný vzťah, takže iné mechanické vlastnosti materiálov možno odhadnúť pomocou hodnoty tvrdosti. Skúška tvrdosti nevyžaduje prípravu špeciálnych vzoriek ani nezničí vzorku, takže skúška tvrdosti je najčastejšie používanou metódou skúšania mechanických vlastností pri výrobe.
Bežne používané metódy skúšania tvrdosti a rôzne hodnoty sú: tvrdosť podľa Brinella (HB), tvrdosť podľa Rockwella (HRC), tvrdosť podľa Vickersa (HV), tvrdosť podľa Shorea (HS) a zodpovedajúci tester tvrdosti.
2. Skúška ťahom
Aplikáciou ťahového zaťaženia na vzorku určitého tvaru pomocou ťahového stroja sa meria proporcionálne predĺženie, medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie a zmenšenie prierezu kovového materiálu.
3. Skúška nárazom
Rázová húževnatosť kovu sa dosiahla použitím vysokorýchlostného kyvadla na náraz vzorky so zárezom.
4. Skúška únavy
Medza únavy a únavová pevnosť kovu sa môžu merať po opakovanom alebo striedavom namáhaní.
Dva, nedeštruktívna kontrola kovania
Nedeštruktívne testovanie možno rozdeliť na rádiografické testovanie, ultrazvukové testovanie, magneticko-časticové testovanie, testovanie priesakom a testovanie vírivými prúdmi. Výkovky sa bežne používajú pri ultrazvukovom testovaní a magneticko-časticovom testovaní.
1. Ultrazvuková kontrola
Ultrazvukové vlny (frekvencia je vo všeobecnosti vyššia ako 20 000 Hz) sa odrážajú a lámu na rozhraní rôznych materiálov. Preto, ak sa v pevných materiáloch nachádzajú defekty z rôznych materiálov, dôjde k odrazu a útlmu vĺn. Existenciu defektov možno posúdiť na základe tvaru signálu.
Pre veľké a strednévýkovky, ultrazvukové testovanie je jedným z dôležitých prostriedkov nedeštruktívneho testovania.
2. Magnetická kontrola častíc
Vady, ako sú trhliny, póry a nekovové inklúzie na povrchu výkovku a v jeho blízkosti, je možné skúmať magnetickou práškovou kontrolou. Vďaka jednoduchému vybaveniu, pohodlnej obsluhe a vysokej citlivosti sa táto metóda často používa na testovanie malých a stredných výkovkov vyrobených vo veľkých sériách.
Tri, test s nízkym výkonom a lomom
Kontrola pri nízkom zväčšení spočíva v tom, že vzorka sa po určitom spracovaní skontroluje voľným okom pod 10 až 30-násobným zväčšením, aby sa zistili chyby výkovkov z nehrdzavejúcej ocele. Rezaním vzoriek doštičiek a leptaním kyselinou sa dajú skontrolovať chyby ako prúdenie, dendrity, uvoľnenie, naftalén, lom kameňa a ďalšie. Na detekciu segregácie, najmä nerovnomerného rozloženia sulfidov, sa používa metóda sírovej tlače.
Štyri, kontrola s vysokým výkonom
Výkovky z nehrdzavejúcej ocele sa vyrobia do určitej vzorky pod mikroskopom, aby sa skontroloval vnútorný stav výkovkov (alebo lom) na stav organizácie alebo mikroskopické chyby. Vnútornú štruktúru a rozloženie inklúzií výkovku je možné skontrolovať pozdĺžnym odrezaním vzorky. Povrchové chyby, ako je oduhličovanie, hrubozrnné, nauhličené a kalené vrstvy, je možné preskúmať priečnym odrezaním vzoriek.