Protože nerezováocelové výkovkyse často používají v klíčových pozicích stroje, takže vnitřní kvalita nerezové oceliocelové výkovkyje velmi důležité. Protože vnitřní kvalita nerezové oceliocelové výkovkynelze testovat intuitivní metodou, proto se k testování používají speciální fyzikální a chemické kontrolní prostředky.

Za prvé, mechanické vlastnosti výkovků
Mechanické vlastnostivýkovkyse určují podle požadavků na výrobek. Zkušební metody se dělí na zkoušku tvrdosti, zkoušku tahem, zkoušku rázem a zkoušku únavy.
1. Zkouška tvrdosti
Tvrdost je deformační odolnost povrchu materiálu, je to index, který měří, zda je kovový materiál měkký nebo tvrdý. Tvrdost a další mechanické vlastnosti mají určitý vnitřní vztah, takže další mechanické vlastnosti materiálů lze odhadnout pomocí hodnoty tvrdosti. Zkouška tvrdosti nevyžaduje přípravu speciálních vzorků ani vzorek nezničí, takže zkouška tvrdosti je nejčastěji používanou metodou pro zkoušku mechanických vlastností při výrobě.
Běžně používané metody měření tvrdosti a různé hodnoty jsou: tvrdost dle Brinella (HB), tvrdost dle Rockwella (HRC), tvrdost dle Vickerse (HV), tvrdost dle Shorea (HS) a odpovídající tvrdoměr.
2. Zkouška tahem
Aplikací tahového zatížení na vzorek určitého tvaru pomocí tahového stroje se měří proporcionální prodloužení, mez kluzu, pevnost v tahu, prodloužení a zmenšení průřezu kovového materiálu.
3. Zkouška nárazem
Rázová houževnatost kovu byla získána použitím vysokorychlostního kyvadla, které způsobilo vrubový náraz na vzorek.
4. Zkouška únavy
Mez únavy a únavovou pevnost kovu lze měřit po opakovaném nebo střídavém namáhání.
Za druhé, nedestruktivní kontrola kování
Nedestruktivní testování lze rozdělit na radiografické testování, ultrazvukové testování, magneticko-praškové testování, testování průsakem a testování vířivými proudy. Výkovky se běžně používají při ultrazvukovém testování a magneticko-praškovém testování.
1. Ultrazvuková kontrola
Ultrazvukové vlny (frekvence je obecně vyšší než 20 000 Hz) se odrážejí a lámou na rozhraní různých materiálů. Pokud se tedy v pevných materiálech vyskytují defekty z různých materiálů, dochází k odrazu a útlumu vlny. Existenci defektů lze posoudit na základě tvaru vlnových signálů.
Pro velké a střednívýkovky, ultrazvukové zkoušení je jedním z důležitých způsobů nedestruktivního zkoušení.
2. Magnetická kontrola částic
Vady, jako jsou trhliny, póry a nekovové vměstky na povrchu výkovku a v jeho blízkosti, lze zkoumat magnetickou práškovou kontrolou. Díky jednoduchému vybavení, pohodlnému ovládání a vysoké citlivosti se tato metoda často používá k testování malých a středních výkovků vyráběných ve velkém množství.
Tři, test s nízkým výkonem a lomem
Kontrola při nízkém zvětšení zahrnuje kontrolu vzorku po určitém množství zpracování a následné prohlížení pouhým okem pod 10 až 30násobnou lupou za účelem zjištění vad výkovků z nerezové oceli. Proudnice, dendrity, uvolnění, naftalen, kamenné lomy a další vady lze zkoumat řezáním vzorků destiček a leptáním kyselinou. Pro detekci segregace, zejména nerovnoměrného rozložení sulfidů, se používá metoda sírového tisku.
Čtyři, inspekce s vysokým výkonem
Výkovky z nerezové oceli se vyrobí do určitého vzorku pod mikroskopem, aby se zkontroloval vnitřní výkovek (nebo lom) na stav organizace nebo mikroskopické vady. Vnitřní struktura a rozložení vměstků ve výkovku lze zkontrolovat podélným řezem vzorku. Povrchové vady, jako je oduhličení, hrubozrnné, nauhličené a zpevněné vrstvy, lze zkoumat příčným řezem vzorků.