Fordi rustfrit stålstålsmedevarerbruges ofte i maskinens nøgleposition, så den indre kvalitet af rustfrit stålstålsmedevarerer meget vigtigt. Fordi den indre kvalitet af rustfrit stålstålsmedevarerkan ikke testes med intuitive metoder, så der anvendes særlige fysiske og kemiske inspektionsmetoder til testning.

For det første, de mekaniske egenskaber ved smedegods
De mekaniske egenskaber vedsmedegodsbestemmes i henhold til produktets krav. Testmetoderne er opdelt i hårdhedstest, træktest, slagtest og udmattelsestest.
1. Hårdhedstest
Hårdhed er materialets overflades deformationsmodstand. Det er et indeks, der måler et metalmateriales blødhed og hårdhed. Hårdhed og andre mekaniske egenskaber har et vist indre forhold, så andre mekaniske egenskaber ved materialer kan estimeres ud fra hårdhedsværdien. Hårdhedstest kræver ikke særlige prøver, da det heller ikke ødelægger prøven, så hårdhedstest er den mest almindeligt anvendte metode til fremstilling af mekaniske egenskaber.
Almindeligt anvendte hårdhedstestmetoder og forskellige værdier er: Brinell-hårdhed (HB), Rockwell-hårdhed (HRC), Vickers-hårdhed (HV), Shore-hårdhed (HS) og den tilsvarende hårdhedsmåler.
2. Trækprøve
Ved at påføre trækbelastningen på en prøve med en bestemt form med trækmaskinen måles den proportionale forlængelsesspænding, flydegrænsen, trækstyrken, forlængelsen og reduktionen af ​​​​tværsnittet af metalmaterialet.
3. Stødprøve
Metallets slagfasthed blev opnået ved at bruge et højhastighedspendul til at ramme prøven med et hak.
4. Udmattelsestest
Metals udmattelsesgrænse og udmattelsesstyrke kan måles efter gentagen eller alternerende belastning.
To, ikke-destruktiv inspektion af smedning
Ikke-destruktiv testning kan opdeles i radiografisk testning, ultralydstestning, magnetisk partikeltestning, udsivningstestning og hvirvelstrømstestning. Smedede emner anvendes almindeligvis i ultralydstestning og magnetisk partikeltestning.
1. Ultralydsinspektion
Ultralydbølger (frekvenser generelt større end 20000 Hz) vil reflekteres og brydes på grænsefladen mellem forskellige materialer. Derfor, hvis der er defekter i forskellige materialer i faste materialer, vil der blive genereret bølgerefleksion og dæmpning. Eksistensen af ​​defekter kan bedømmes ud fra bølgeformsignaler.
Til store og mellemstoresmedegods, ultralydstestning er en af ​​de vigtige metoder til ikke-destruktiv testning.
2. Inspektion af magnetiske partikler
Defekter såsom revner, porer og ikke-metalliske indeslutninger på og nær overfladen af ​​smedegods kan undersøges ved magnetisk partikelinspektion. På grund af det enkle udstyr, den bekvemme betjening og den høje følsomhed bruges denne metode ofte til at teste små og mellemstore smedegods produceret i store mængder.
Tre, lav effekt og brudtest
Lavenergiinspektion er prøven efter en vis mængde bearbejdning, og derefter kontrolleres prøven med det blotte øje 10-30 gange forstørrelsesglasset for at finde defekter i rustfrit stålsmedet. Strømlinedefekter, dendritdefekter, løse defekter, naftalendefekter, stenbruddefekter og andre defekter kan undersøges ved at skære waferprøver og syreætse dem. For at detektere segregation, især ujævn fordeling af sulfider, anvendes svovltrykmetoden.
Fire, højtydende inspektion
Smedede materialer af rustfrit stål vil blive fremstillet i en bestemt prøve under et mikroskop for at kontrollere de indre smedematerialer (eller brud) for at kontrollere deres organiseringstilstand eller mikroskopiske defekter. Den indre struktur og indeslutningsfordelingen i smedematerialet kan kontrolleres ved at skære den langsgående prøve. Overfladefejl såsom afkulning, grovkornede, karburerede og hærdede lag kan undersøges ved at skære tværgående prøver.