Fordi rustfritt stålstålsmivarerbrukes ofte i maskinens nøkkelposisjon, slik at den indre kvaliteten på rustfritt stålstålsmivarerer svært viktig. Fordi den indre kvaliteten på rustfritt stålstålsmivarerkan ikke testes med intuitive metoder, så spesielle fysiske og kjemiske inspeksjonsmetoder brukes til testing.

For det første, de mekaniske egenskapene til smiing
De mekaniske egenskapene tilsmivarerbestemmes i henhold til produktets krav. Testmetodene er delt inn i hardhetstest, strekktest, slagtest og utmattingstest.
1. Hardhetstest
Hardhet er deformasjonsmotstanden til et materiales overflate. Det er en indeks som måler mykt og hardt metallmateriale. Hardhet og andre mekaniske egenskaper har et visst internt forhold, så andre mekaniske egenskaper til materialer kan estimeres ut fra hardhetsverdien. Hardhetstester krever ikke spesielle prøver, og de vil heller ikke ødelegge prøven. Hardhetstester er derfor den mest brukte metoden for testing av mekaniske egenskaper.
Vanlig brukte hardhetstestmetoder og forskjellige verdier er: Brinell-hardhet (HB), Rockwell-hardhet (HRC), Vickers-hardhet (HV), Shore-hardhet (HS) og tilsvarende hardhetstester.
2. Strekktest
Ved å påføre strekklasten på prøven med en bestemt form med strekkmaskinen, måles den proporsjonale forlengelsesspenningen, flytegrensen, strekkfastheten, forlengelsen og reduksjonen av tverrsnittet til metallmaterialet.
3. Støttest
Metallets slagfasthet ble oppnådd ved å bruke en høyhastighetspendel til å slå prøven med et hakk.
4. Utmattelsestest
Utmattingsgrensen og utmattingsfastheten til metall kan måles etter gjentatt eller vekslende belastning.
To, ikke-destruktiv inspeksjon av smiing
Ikke-destruktiv testing kan deles inn i radiografisk testing, ultralydtesting, magnetisk partikkeltesting, sivtesting og virvelstrømstesting. Smistykker brukes ofte i ultralydtesting og magnetisk partikkeltesting.
1. Ultralydinspeksjon
Ultralydbølger (frekvensen er vanligvis større enn 20 000 Hz) vil reflekteres og brytes på grenseflaten mellom forskjellige materialer. Derfor, hvis det er defekter i forskjellige materialer i faste materialer, vil det genereres bølgerefleksjon og -demping. Eksistensen av defekter kan bedømmes ved hjelp av bølgeformsignaler.
For store og mellomstoresmivarer, ultralydtesting er en av de viktigste metodene for ikke-destruktiv testing.
2. Inspeksjon av magnetiske partikler
Defekter som sprekker, porer og ikke-metalliske inneslutninger på og nær overflaten av smiingen kan undersøkes ved magnetisk partikkelinspeksjon. På grunn av det enkle utstyret, den praktiske driften og den høye følsomheten, brukes denne metoden ofte til å teste små og mellomstore smiinger produsert i store mengder.
Tre, lav effekt og bruddtest
Lavstrømsinspeksjon er prøven etter en viss prosessering, og deretter kontrolleres prøven med 10 til 30 ganger forstørrelsesglasset med det blotte øye for å finne defekter i smiingen av rustfritt stål. Strømlinjeformede, dendritt-, løse, naftalen-, steinbruddsdefekter og andre defekter kan undersøkes ved å skjære waferprøver og syreetse. For å oppdage segregering, spesielt ujevn fordeling av sulfider, brukes svoveltrykkmetoden.
Fire, høy-effekt inspeksjon
Smigods av rustfritt stål vil bli laget til en bestemt prøve under et mikroskop for å sjekke de indre smigodsene (eller brudd) for å kontrollere organiseringstilstanden eller mikroskopiske defekter. Den indre strukturen og inneslutningsfordelingen i smigodset kan kontrolleres ved å skjære den langsgående prøven. Overflatedefekter som avkulling, grovkornet, karburisert og herdet lag kan undersøkes ved å skjære tverrgående prøver.