ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్యంత్రం యొక్క కీలక స్థానంలో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి స్టెయిన్‌లెస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతస్టీల్ ఫోర్జింగ్స్చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతస్టీల్ ఫోర్జింగ్స్సహజమైన పద్ధతి ద్వారా పరీక్షించలేము, కాబట్టి పరీక్షించడానికి ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీ మార్గాలను ఉపయోగిస్తారు.

మొదట, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు
యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలునకిలీలుఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. పరీక్షా పద్ధతులు కాఠిన్యం పరీక్ష, తన్యత పరీక్ష, ప్రభావ పరీక్ష మరియు అలసట పరీక్షగా విభజించబడ్డాయి.
1. కాఠిన్యం పరీక్ష
కాఠిన్యం అనేది పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వైకల్య నిరోధకత, ఇది లోహ పదార్థం యొక్క మృదువైన, కఠినమైన స్థితిని కొలిచే సూచిక. కాఠిన్యం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలు ఒక నిర్దిష్ట అంతర్గత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పదార్థాల యొక్క ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను కాఠిన్యం విలువ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. కాఠిన్యం పరీక్షకు ప్రత్యేక నమూనాలను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు, లేదా అది నమూనాను నాశనం చేయదు, కాబట్టి కాఠిన్యం పరీక్ష అనేది యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్షా పద్ధతి ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు మరియు విభిన్న విలువలు: బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRC), వికర్స్ కాఠిన్యం (HV), షోర్ కాఠిన్యం (HS), మరియు సంబంధిత కాఠిన్యం టెస్టర్.
2. తన్యత పరీక్ష
తన్యత యంత్రం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క నమూనాకు తన్యత భారాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా, లోహ పదార్థం యొక్క అనుపాత పొడుగు ఒత్తిడి, దిగుబడి స్థానం, తన్యత బలం, పొడుగు మరియు విభాగం తగ్గింపును కొలుస్తారు.
3. ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
హై-స్పీడ్ లోలకాన్ని ఉపయోగించి నాచ్‌తో నమూనాను ప్రభావితం చేయడం ద్వారా లోహం యొక్క ప్రభావ దృఢత్వాన్ని పొందారు.
4. అలసట పరీక్ష
పదే పదే లేదా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి తర్వాత లోహం యొక్క అలసట పరిమితి మరియు అలసట బలాన్ని కొలవవచ్చు.
రెండు, ఫోర్జింగ్ యొక్క విధ్వంసక తనిఖీ
నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్, సీపేజ్ టెస్టింగ్ మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.
1. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ
అల్ట్రాసోనిక్ తరంగం (సాధారణంగా 20000Hz కంటే ఎక్కువ పౌనఃపున్యం) వివిధ పదార్థాల ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు వక్రీభవనం చెందుతుంది. అందువల్ల, ఘన పదార్థాలలో వివిధ పదార్థాల లోపాలు ఉంటే, తరంగ ప్రతిబింబం మరియు క్షీణత ఉత్పత్తి అవుతాయి. తరంగ రూప సంకేతాల ద్వారా లోపాల ఉనికిని నిర్ణయించవచ్చు.
పెద్ద మరియు మధ్యస్థ కోసంనకిలీలు, అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష అనేది నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష యొక్క ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి.
2. అయస్కాంత కణ తనిఖీ
ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు సమీపంలో ఉన్న పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు లోహేతర చేరికలు వంటి లోపాలను అయస్కాంత కణ తనిఖీ ద్వారా పరిశీలించవచ్చు. దాని సరళమైన పరికరాలు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక సున్నితత్వం కారణంగా, ఈ పద్ధతి తరచుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న మరియు మధ్య తరహా డై ఫోర్జింగ్‌లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మూడు, తక్కువ శక్తి మరియు పగులు పరీక్ష
తక్కువ శక్తి తనిఖీ అనేది కొంత ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నమూనాను తీసుకుంటారు, ఆపై 10~30 రెట్లు భూతద్దంతో నమూనాను తనిఖీ చేస్తారు, తద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలను కనుగొంటారు. స్ట్రీమ్‌లైన్, డెండ్రైట్, లూజ్, నాఫ్తలీన్, స్టోన్ ఫ్రాక్చర్ మరియు ఇతర లోపాలను వేఫర్ నమూనాలను కత్తిరించడం మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ ద్వారా పరిశీలించవచ్చు. విభజనను, ముఖ్యంగా సల్ఫైడ్ యొక్క అసమాన పంపిణీని గుర్తించడానికి, సల్ఫర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
నాలుగు, అధిక శక్తి తనిఖీ
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లను సూక్ష్మదర్శిని క్రింద ఒక నిర్దిష్ట నమూనాగా తయారు చేస్తారు, దీని ద్వారా సంస్థ యొక్క స్థితి లేదా సూక్ష్మదర్శిని లోపాలపై అంతర్గత ఫోర్జింగ్‌లను (లేదా పగులు) తనిఖీ చేస్తారు. రేఖాంశ నమూనాను కత్తిరించడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు చేరికల పంపిణీని తనిఖీ చేయవచ్చు. డీకార్బరైజేషన్, ముతక-కణిత, కార్బరైజ్డ్ మరియు గట్టిపడిన పొరలు వంటి ఉపరితల లోపాలను విలోమ నమూనాలను కత్తిరించడం ద్వారా పరిశీలించవచ్చు.