Потому что нержавеющая стальстальные поковкичасто используются в ключевых положениях машины, поэтому внутреннее качество нержавеющей сталистальные поковкиочень важно. Потому что внутреннее качество нержавеющей сталистальные поковкиИнтуитивным методом проверить невозможно, поэтому для проверки применяются специальные физические и химические средства контроля.

Во-первых, механические свойства поковок
Механические свойствапоковкиопределяются в соответствии с требованиями к продукту. Методы испытаний делятся на испытания на твердость, испытания на растяжение, испытания на удар и испытания на усталость.
1. Испытание на твердость
Твердость — это сопротивление деформации поверхности материала, это индекс, который измеряет мягкость/твердость металлического материала. Твердость и другие механические свойства имеют определенную внутреннюю связь, поэтому другие механические свойства материалов можно оценить по значению твердости. Испытание на твердость не требует подготовки специальных образцов и не разрушает образец, поэтому испытание на твердость является наиболее часто используемым при производстве метода испытания механических свойств.
Обычно используются следующие методы определения твердости и различные значения: твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRC), твердость по Виккерсу (HV), твердость по Шору (HS) и соответствующий твердомер.
2. Испытание на растяжение
При приложении растягивающей нагрузки к образцу определенной формы с помощью разрывной машины измеряются пропорциональные относительное напряжение растяжения, предел текучести, предел прочности при растяжении, удлинение и сужение сечения металлического материала.
3. Испытание на удар
Ударная вязкость металла была определена путем удара высокоскоростного маятника по образцу с надрезом.
4. Испытание на усталость
Предел усталости и усталостную прочность металла можно измерить после многократного или знакопеременного напряжения.
Два, неразрушающий контроль поковки
Неразрушающий контроль можно разделить на радиографический контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, контроль просачивания и вихретоковый контроль. Поковки обычно используются в ультразвуковом и магнитопорошковом контроле.
1. Ультразвуковой контроль
Ультразвуковая волна (частота обычно больше 20000 Гц) будет отражаться и преломляться на границе раздела различных материалов. Поэтому, если в твердых материалах есть дефекты различных материалов, будет происходить отражение и затухание волны. О наличии дефектов можно судить по сигналам формы волны.
Для больших и среднихпоковкиУльтразвуковой контроль является одним из важных средств неразрушающего контроля.
2. Магнитопорошковый контроль
Такие дефекты, как трещины, поры и неметаллические включения на поверхности поковки и вблизи нее, можно исследовать с помощью магнитопорошкового контроля. Благодаря простоте оборудования, удобству эксплуатации и высокой чувствительности этот метод часто используется для проверки штампованных поковок малого и среднего размера, производимых в больших количествах.
Три, испытание на низкую мощность и разрушение
Низкоэнергетический осмотр - это образец после определенного количества обработки, а затем невооруженным глазом в 10~30-кратном увеличительном стекле, чтобы проверить образец, чтобы найти дефекты поковок из нержавеющей стали. Обтекаемость, дендрит, рыхлость, нафталин, излом камня и другие дефекты можно исследовать путем резки образцов пластин и кислотного травления. Для обнаружения сегрегации, особенно неравномерного распределения сульфида, используется метод серной печати.
Четыре, проверка высокой мощности
Поковки из нержавеющей стали будут сделаны в определенный образец под микроскопом, чтобы проверить внутренние поковки (или излом) на состояние организации или микроскопические дефекты. Внутреннюю структуру и распределение включений поковки можно проверить, разрезав продольный образец. Поверхностные дефекты, такие как обезуглероживание, крупнозернистые, науглероженные и закаленные слои, можно исследовать, разрезав поперечные образцы.