Потому что нержавеющаястальные поковкичасто используются в ключевом положении машины, поэтому внутреннее качество нержавеющей сталистальные поковкиочень важно.Поскольку внутреннее качество нержавеющей сталистальные поковкине могут быть проверены интуитивным методом, поэтому для проверки используются специальные физические и химические средства контроля.

Во-первых, механические свойства поковок
Механические свойствапоковкиопределяются в зависимости от требований к продукту.Методы испытаний подразделяются на испытание на твердость, испытание на растяжение, испытание на удар и испытание на усталость.
1. Испытание на твердость
Твердость — это сопротивление деформации поверхности материала, это показатель, который измеряет мягкость и твердость металлического материала.Твердость и другие механические свойства имеют определенную внутреннюю связь, поэтому другие механические свойства материалов можно оценить по величине твердости.Для испытания на твердость не требуется подготовка специальных образцов и оно не разрушает образец, поэтому испытание на твердость является наиболее часто используемым методом испытания механических свойств.
Обычно используемые методы измерения твердости и различные значения: твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRC), твердость по Виккерсу (HV), твердость по Шору (HS) и соответствующий твердомер.
2. Испытание на растяжение
Прикладывая к образцу определенной формы растягивающую машину растягивающую нагрузку, измеряют пропорциональное напряжение удлинения, предел текучести, предел прочности, удлинение и уменьшение сечения металлического материала.
3. Испытание на удар
Ударную вязкость металла определяли путем удара высокоскоростным маятником по образцу с надрезом.
4. Испытание на усталость
Предел выносливости и усталостная прочность металла могут быть измерены после многократного или знакопеременного напряжения.
Во-вторых, неразрушающий контроль поковки.
Неразрушающий контроль можно разделить на радиографический контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, контроль утечки и вихретоковый контроль.Поковки обычно используются при ультразвуковом контроле и магнитопорошковом контроле.
1. Ультразвуковой контроль
Ультразвуковая волна (частота обычно превышает 20000 Гц) отражается и преломляется на границе раздела различных материалов.Следовательно, если в твердых материалах есть дефекты разных материалов, будут возникать отражение и затухание волн.О наличии дефектов можно судить по форме сигналов.
Для крупных и среднихпоковкиУльтразвуковой контроль является одним из важных средств неразрушающего контроля.
2. Магнитопорошковый контроль
Дефекты, такие как трещины, поры и неметаллические включения на поверхности поковки и вблизи нее, можно исследовать с помощью магнитопорошкового контроля.Благодаря простоте оборудования, удобству эксплуатации и высокой чувствительности этот метод часто используется для испытаний штампованных поковок мелких и средних размеров, выпускаемых в больших количествах.
В-третьих, испытание на низкую мощность и разрушение.
Проверка низкой мощности - это образец после определенной обработки, а затем невооруженным глазом в 10-30-кратном увеличительном стекле, чтобы проверить образец, чтобы найти дефекты поковок из нержавеющей стали.Обтекаемые, дендритные, рыхлые, нафталиновые, каменные изломы и другие дефекты можно исследовать путем разрезания образцов пластин и кислотного травления.Для обнаружения сегрегации, особенно неравномерного распределения сульфида, используется метод серной печати.
Четыре, мощная проверка
Поковки из нержавеющей стали будут изготовлены на определенный образец под микроскопом для проверки внутренних поковок (или изломов) на состояние организации или наличие микроскопических дефектов.Внутреннюю структуру и распределение включений поковки можно проверить, разрезав продольный образец.Поверхностные дефекты, такие как обезуглероживание, крупнозернистые, науглероженные и закаленные слои, можно исследовать путем разрезания поперечных образцов.