Inspección interna da calidade das pezas forxadas de aceiro inoxidable

Porque inoxidableforxas de aceiroúsanse a miúdo na posición clave da máquina, polo que a calidade interna do aceiro inoxidableforxas de aceiroé moi importante. Porque a calidade interna do aceiro inoxidableforxas de aceironon se pode probar cun método intuitivo, polo que se empregan medios especiais de inspección física e química para a proba.

https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html

En primeiro lugar, as propiedades mecánicas das pezas forxadas
As propiedades mecánicas deforxasdetermínanse segundo os requisitos do produto. Os métodos de ensaio divídense en ensaios de dureza, ensaios de tracción, ensaios de impacto e ensaios de fatiga.
1. Proba de dureza
A dureza é a resistencia á deformación da superficie dun material. É un índice que mide a dureza e a brandura dun material metálico. A dureza e outras propiedades mecánicas teñen unha certa relación interna, polo que outras propiedades mecánicas dos materiais poden estimarse mediante o valor da dureza. A proba de dureza non require a preparación de mostras especiais nin destruirá a mostra, polo que a proba de dureza é o método máis utilizado na produción dun ensaio de propiedades mecánicas.
Os métodos de ensaio de dureza máis empregados e os seus diferentes valores son: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore (HS) e o correspondente durómetro.
2. Proba de tracción
Ao aplicar a carga de tracción á mostra dunha determinada forma mediante a máquina de tracción, mídense a tensión de alongamento proporcional, o punto de cedencia, a resistencia á tracción, o alongamento e a redución da sección do material metálico.
3. Proba de impacto
A tenacidade ao impacto do metal obtívose empregando un péndulo de alta velocidade para impactar a mostra cunha entalla.
4. Proba de fatiga
O límite de fatiga e a resistencia á fatiga do metal pódense medir despois de tensións repetidas ou alternas.
Dous, inspección non destrutiva de forxa
As probas non destrutivas pódense dividir en probas radiográficas, probas ultrasónicas, probas de partículas magnéticas, probas de filtración e probas de correntes de Foucault. As pezas forxadas úsanse habitualmente nas probas ultrasónicas e nas probas de partículas magnéticas.
1. Inspección ultrasónica
As ondas ultrasónicas (cuxa frecuencia xeralmente é superior a 20 000 Hz) reflectiranse e refractaranse na interface de diferentes materiais. Polo tanto, se hai defectos de diferentes materiais en materiais sólidos, xerarase reflexión e atenuación da onda. A existencia de defectos pódese avaliar mediante sinais de forma de onda.
Para grandes e medianosforxas, as probas por ultrasóns son un dos medios importantes das probas non destrutivas.
2. Inspección de partículas magnéticas
Os defectos como gretas, poros e inclusións non metálicas na superficie e preto dela da peza forxada pódense examinar mediante inspección de partículas magnéticas. Debido ao seu equipo sinxelo, ao seu funcionamento cómodo e á súa alta sensibilidade, este método úsase a miúdo para probar pezas forxadas de matrices pequenas e medianas producidas en grandes cantidades.
Tres, baixa potencia e proba de fractura
A inspección de baixa potencia realízase despois dun certo procesamento da mostra e, a continuación, a simple vista, cunha lupa de 10 a 30 veces maior, para comprobar a mostra e atopar defectos nas pezas forxadas de aceiro inoxidable. Os defectos de liñas de aerodinámicas, dendritas, soltos, naftalenos, fracturas de pedras e outros poden examinarse cortando mostras de obleas e gravando con ácido. Para detectar a segregación, especialmente a distribución desigual do sulfuro, utilízase o método de impresión con xofre.
Catro, inspección de alta potencia
As pezas forxadas de aceiro inoxidable fabrícanse nunha determinada mostra baixo un microscopio para comprobar o estado da organización ou os defectos microscópicos das pezas forxadas internas (ou fracturas). A estrutura interna e a distribución de inclusións da peza forxada pódense comprobar cortando a mostra lonxitudinal. Os defectos superficiais, como a descarburación, as capas de gran groso, carburadas e endurecidas, pódense examinar cortando mostras transversais.


Data de publicación: 13 de xaneiro de 2022

  • Anterior:
  • Seguinte: