Eftersom rostfritt stålstålsmideanvänds ofta i maskinens nyckelposition, så den inre kvaliteten på rostfritt stålstålsmideär mycket viktigt. Eftersom den inre kvaliteten på rostfritt stålstålsmidekan inte testas med intuitiva metoder, så speciella fysiska och kemiska inspektionsmetoder används för att testa.

Först, smidesgodsets mekaniska egenskaper
De mekaniska egenskaperna hossmidesgodsbestäms enligt produktkraven. Testmetoderna är indelade i hårdhetsprovning, dragprovning, slagprovning och utmattningsprovning.
1. Hårdhetstest
Hårdhet är deformationsmotståndet hos en materialyta och är ett index som mäter metallens mjukhet och hårdhet. Hårdhet och andra mekaniska egenskaper har ett visst internt samband, så andra mekaniska egenskaper hos material kan uppskattas utifrån hårdhetsvärdet. För hårdhetstest krävs inga speciella prover, och det kommer inte heller att förstöra provet, så hårdhetstest är den vanligaste metoden för att framställa mekaniska egenskaper.
Vanligt förekommande hårdhetsmätningsmetoder och olika värden är: Brinell-hårdhet (HB), Rockwell-hårdhet (HRC), Vickers-hårdhet (HV), Shore-hårdhet (HS) och motsvarande hårdhetsmätare.
2. Draghållfasthetsprov
Genom att applicera dragbelastningen på ett prov av en viss form med draghållfasthetsmaskinen mäts den proportionella töjningsspänningen, sträckgränsen, draghållfastheten, förlängningen och tvärsnittsreduktionen hos metallmaterialet.
3. Slagprov
Metallens slagtålighet erhölls genom att använda en höghastighetspendel för att träffa provet med en skåra.
4. Utmattningstest
Metallens utmattningsgräns och utmattningshållfasthet kan mätas efter upprepad eller alternerande spänning.
Två, icke-förstörande inspektion av smide
Icke-förstörande provning kan delas in i radiografisk provning, ultraljudsprovning, magnetisk partikelprovning, läckageprovning och virvelströmsprovning. Smidestycken används ofta vid ultraljudsprovning och magnetisk partikelprovning.
1. Ultraljudsinspektion
Ultraljudsvågor (frekvensen är generellt högre än 20000 Hz) reflekteras och bryts mot gränsytorna mellan olika material. Därför, om det finns defekter i olika material i fasta material, kommer vågreflektion och dämpning att genereras. Förekomsten av defekter kan bedömas med hjälp av vågformssignaler.
För stora och medelstorasmidesgods, ultraljudsprovning är ett av de viktigaste sätten för oförstörande provning.
2. Inspektion av magnetiska partiklar
Defekter som sprickor, porer och icke-metalliska inneslutningar på och nära smidesytan kan undersökas med magnetisk partikelinspektion. På grund av dess enkla utrustning, bekväma drift och höga känslighet används denna metod ofta för att testa små och medelstora smidesformar som produceras i stora mängder.
Tre, låg effekt och frakturtest
Lågenergiinspektion innebär att provet efter en viss bearbetning kontrolleras och sedan används förstoringsglas 10–30 gånger med blotta ögat för att hitta defekter i smidesgods i rostfritt stål. Strömlinjeformade, dendrit-, löshets-, naftalen-, stenbrottsdefekter och andra defekter kan undersökas genom att skära waferprover och syraetsas. För att upptäcka segregation, särskilt ojämn fördelning av sulfider, används svaveltryckningsmetoden.
Fyra, högeffektsinspektion
Smidda rostfria ståldelar tillverkas i ett specifikt prov under mikroskop för att kontrollera de inre smidesdelarna (eller brott) med avseende på organisationens tillstånd eller mikroskopiska defekter. Den inre strukturen och inneslutningsfördelningen i smidesdelarna kan kontrolleras genom att skära längsgående prover. Ytdefekter såsom avkolning, grovkorniga, karburerade och härdade lager kan undersökas genom att skära tvärgående prover.