Бидејќи нерѓосувачки челикчелични кованицичесто се користат во клучната позиција на машината, па затоа внатрешниот квалитет на нерѓосувачкиот челикчелични кованицие многу важно. Бидејќи внатрешниот квалитет на нерѓосувачкиотчелични кованицине може да се тестира со интуитивен метод, па затоа се користат специјални средства за физичка и хемиска инспекција за тестирање.

Прво, механичките својства на кованиците
Механичките својства накованицисе одредуваат според барањата на производот. Методите за тестирање се поделени на тест на тврдост, тест на истегнување, тест на удар и тест на замор.
1. Тест на тврдост
Тврдината е отпорност на деформација на површината на материјалот, тоа е индекс што го мери металниот материјал како мек, така и тврд. Тврдината и другите механички својства имаат одредена внатрешна врска, па затоа другите механички својства на материјалите може да се проценат преку вредноста на тврдоста. Тестот за тврдост не бара подготовка на специјални примероци, ниту пак ќе го уништи примерокот, па затоа тестот за тврдост е најчесто користен во производството на метод за тестирање на механички својства.
Најчесто користени методи за тестирање на тврдост и различни вредности се: тврдост според Бринел (HB), тврдост според Роквел (HRC), тврдост според Викерс (HV), тврдост според Шор (HS) и соодветниот тестер за тврдост.
2. Тест на истегнување
Со примена на затегнувачкото оптоварување на примерокот со одредена форма од страна на машината за затегнување, се мерат пропорционалниот напон на издолжување, границата на попуштање, затезната цврстина, издолжувањето и намалувањето на пресекот на металниот материјал.
3. Тест на удар
Јакоста на металот при удар е добиена со користење на нишало со голема брзина за да се удри во примерокот со засек.
4. Тест за замор
Границата на замор и цврстината на замор на металот може да се измерат по повторено или наизменично напрегање.
Второ, недеструктивна инспекција на ковање
Недеструктивното тестирање може да се подели на радиографски тестирања, ултразвучни тестирања, тестирање со магнетни честички, тестирање со протекување и тестирање со вртложни струи. Кованите материјали најчесто се користат во ултразвучните тестирања и тестирањето со магнетни честички.
1. Ултразвучна инспекција
Ултразвучниот бран (фреквенцијата е генерално поголема од 20000Hz) ќе се рефлектира и прекршува на површината на различни материјали. Затоа, ако има дефекти на различни материјали во цврстите материјали, ќе се генерира рефлексија и слабеење на брановите. Постоењето на дефекти може да се процени според сигналите на брановата форма.
За големи и средникованици, ултразвучното тестирање е едно од важните средства за недеструктивно тестирање.
2. Инспекција на магнетни честички
Дефектите како што се пукнатини, пори и неметални инклузии на и во близина на површината на ковањето може да се испитаат со инспекција со магнетни честички. Поради едноставната опрема, практичното ракување и високата чувствителност, овој метод често се користи за тестирање на мали и средни кованици со калап произведени во големи количини.
Три, тест за мала моќност и фрактура
Инспекција со мала моќност е примерокот по одредена количина на обработка, а потоа со голо око во лупа 10-30 пати за да се провери примерокот, со цел да се пронајдат дефекти на кованите материјали од не'рѓосувачки челик. Дефектите на аеродинамиката, дендритите, лабавите, нафталинот, фрактурите на каменот и други дефекти може да се испитаат со сечење на примероци од плочка и киселинско гравирање. За да се открие сегрегацијата, особено нееднаквата распределба на сулфур, се користи метод на печатење со сулфур.
Четири, инспекција со висока моќност
Кованите материјали од не'рѓосувачки челик ќе бидат направени во одреден примерок под микроскоп за да се проверат внатрешните кованици (или фрактура) во однос на состојбата на организацијата или микроскопските дефекти. Внатрешната структура и распределбата на инклузиите на кованото може да се проверат со сечење на надолжниот примерок. Површинските дефекти како што се декарбуризацијата, грубо зрнестите, карбуризираните и стврднатите слоеви може да се испитаат со сечење на попречни примероци.