کیونکہ سٹینلیسسٹیل کی جعل سازیاکثر مشین کی اہم پوزیشن میں استعمال کیا جاتا ہے، تو سٹینلیس کے اندرونی معیارسٹیل کی جعل سازیبہت اہم ہے.کیونکہ سٹینلیس کے اندرونی معیارسٹیل کی جعل سازیبدیہی طریقہ سے جانچ نہیں کی جاسکتی ہے، لہذا جانچ کے لیے خصوصی جسمانی اور کیمیائی معائنہ کے ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔

سب سے پہلے، فورجنگ کی میکانی خصوصیات
کی مکینیکل خصوصیاتجعل سازیمصنوعات کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے.ٹیسٹ کے طریقوں کو سختی ٹیسٹ، ٹینسائل ٹیسٹ، اثر ٹیسٹ اور تھکاوٹ ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. سختی کا امتحان
سختی مادی سطح کی اخترتی مزاحمت ہے، یہ ایک انڈیکس ہے جو دھاتی مواد کو نرم سختی سے ماپتا ہے۔سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کا ایک خاص اندرونی تعلق ہے، لہذا مواد کی دیگر میکانی خصوصیات کا اندازہ سختی کی قدر سے لگایا جا سکتا ہے۔سختی کے ٹیسٹ کو خصوصی نمونے تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور نہ ہی یہ نمونہ کو تباہ کرے گا، لہذا سختی ٹیسٹ میکانیکل پراپرٹی ٹیسٹ کے طریقہ کار کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے سختی کے ٹیسٹ کے طریقے اور مختلف قدریں ہیں: برنیل سختی (HB)، راک ویل سختی (HRC)، وکرز سختی (HV)، ساحل کی سختی (HS)، اور متعلقہ سختی ٹیسٹر۔
2. ٹینسائل ٹیسٹ
ٹینسائل مشین کے ذریعہ کسی خاص شکل کے نمونے پر ٹینسائل بوجھ کو لاگو کرنے سے، متناسب لمبائی کا دباؤ، پیداوار پوائنٹ، تناؤ کی طاقت، لمبائی اور دھاتی مواد کے حصے کی کمی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
3. امپیکٹ ٹیسٹ
دھات کی اثر سختی کو نشان کے ساتھ نمونہ کو متاثر کرنے کے لیے تیز رفتار پینڈولم کا استعمال کرکے حاصل کیا گیا تھا۔
4. تھکاوٹ ٹیسٹ
تھکاوٹ کی حد اور دھات کی تھکاوٹ کی طاقت کو بار بار یا متبادل تناؤ کے بعد ماپا جا سکتا ہے۔
دو، جعل سازی کا غیر تباہ کن معائنہ
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کو ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ، سی پیج ٹیسٹنگ اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔فورجنگ عام طور پر الٹراسونک ٹیسٹنگ اور مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
1. الٹراسونک معائنہ
الٹراسونک لہر (تعدد عام طور پر 20000Hz سے زیادہ ہے) مختلف مواد کے انٹرفیس پر عکاسی اور ریفریکٹ کرے گی۔لہذا، اگر ٹھوس مواد میں مختلف مواد کے نقائص ہوں تو، لہر کی عکاسی اور توجہ پیدا کی جائے گی.نقائص کے وجود کا اندازہ لہراتی اشاروں سے لگایا جا سکتا ہے۔
بڑے اور درمیانے درجے کے لیےجعل سازیالٹراسونک ٹیسٹنگ غیر تباہ کن جانچ کے اہم ذرائع میں سے ایک ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ معائنہ
جعل سازی کی سطح پر اور اس کے قریب دراڑیں، چھیدوں اور غیر دھاتی شمولیت جیسے نقائص کی جانچ مقناطیسی ذرہ معائنہ کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔اس کے سادہ سازوسامان، آسان آپریشن اور اعلی حساسیت کی وجہ سے، یہ طریقہ اکثر بڑی مقدار میں تیار ہونے والے چھوٹے اور درمیانے درجے کے ڈائی فورجنگس کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
تین، کم طاقت اور فریکچر ٹیسٹ
کم طاقت کا معائنہ ایک خاص مقدار میں پروسیسنگ کے بعد نمونہ ہے، اور پھر میگنفائنگ گلاس سے 10 ~ 30 گنا میں ننگی آنکھ سے نمونے کو چیک کریں، تاکہ سٹینلیس سٹیل کے فورجنگ کے نقائص کو تلاش کیا جا سکے۔سٹریم لائن، ڈینڈرائٹ، ڈھیلا، نیفتھلین، پتھر کے فریکچر اور دیگر نقائص کو ویفر کے نمونوں کو کاٹ کر اور ایسڈ اینچنگ کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔علیحدگی کا پتہ لگانے کے لیے، خاص طور پر سلفائیڈ کی غیر مساوی تقسیم، سلفر پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
چار، اعلی طاقت کا معائنہ
سٹینلیس سٹیل کے فورجنگز کو مائکروسکوپ کے نیچے مخصوص نمونے میں بنایا جائے گا تاکہ تنظیم کی حالت یا خوردبینی نقائص پر اندرونی فورجنگ (یا فریکچر) کو چیک کیا جا سکے۔فورجنگ کی اندرونی ساخت اور شمولیت کی تقسیم کو طولانی نمونے کو کاٹ کر چیک کیا جا سکتا ہے۔سطحی نقائص جیسے ڈیکاربرائزیشن، موٹے دانے، کاربرائزڈ اور سخت تہوں کو ٹرانسورس نمونے کاٹ کر جانچا جا سکتا ہے۔