Çünkü paslanmazçelik dövmelergenellikle makinenin anahtar pozisyonunda kullanılır, bu nedenle paslanmaz iç kalitesiçelik dövmelerçok önemlidir. Çünkü paslanmazın iç kalitesiçelik dövmelerSezgisel yöntemlerle test edilemediğinden, test için özel fiziksel ve kimyasal muayene araçları kullanılır.

Öncelikle dövmelerin mekanik özellikleri
Mekanik özellikleridövmelerÜrün gereksinimlerine göre belirlenir. Test yöntemleri sertlik testi, çekme testi, darbe testi ve yorulma testi olarak ayrılır.
1. Sertlik testi
Sertlik, malzeme yüzeyinin deformasyon direncidir, metal malzemenin yumuşak sertliğini ölçen bir endekstir. Sertlik ve diğer mekanik özellikler belirli bir iç ilişkiye sahiptir, bu nedenle malzemelerin diğer mekanik özellikleri sertlik değerine göre tahmin edilebilir. Sertlik testi özel numuneler hazırlamaya gerek duymaz ve numuneyi tahrip etmez, bu nedenle sertlik testi mekanik özellik test yönteminin üretiminde en sık kullanılan yöntemdir.
Yaygın olarak kullanılan sertlik ölçüm yöntemleri ve farklı değerler şunlardır: Brinell sertliği (HB), Rockwell sertliği (HRC), Vickers sertliği (HV), Shore sertliği (HS) ve ilgili sertlik ölçüm cihazı.
2. Çekme testi
Çekme makinesinde belirli bir şekle sahip numuneye çekme yükü uygulanarak, metal malzemenin orantılı uzama gerilimi, akma sınırı, çekme dayanımı, kesit uzaması ve azalması ölçülür.
3. Darbe testi
Metalin darbe tokluğu, numuneye çentik atılarak yüksek hızlı bir sarkaç kullanılarak elde edildi.
4. Yorgunluk testi
Metalin yorulma sınırı ve yorulma dayanımı, tekrarlanan veya değişen streslerden sonra ölçülebilir.
İki, dövmenin tahribatsız muayenesi
Tahribatsız muayene, radyografik muayene, ultrasonik muayene, manyetik parçacık muayenesi, sızıntı muayenesi ve girdap akımı muayenesi olarak ayrılabilir. Dövmeler genellikle ultrasonik muayene ve manyetik parçacık muayenesinde kullanılır.
1. Ultrasonik muayene
Ultrasonik dalga (frekans genellikle 20000Hz'den büyüktür) farklı malzemelerin arayüzünde yansır ve kırılır. Bu nedenle, katı malzemelerde farklı malzemelerin kusurları varsa, dalga yansıması ve zayıflaması oluşur. Kusurların varlığı dalga formu sinyalleriyle değerlendirilebilir.
Büyük ve orta boylar içindövmelerUltrasonik muayene, tahribatsız muayene yöntemlerinin önemlilerinden biridir.
2. Manyetik parçacık muayenesi
Dövme yüzeyinde ve yakınında bulunan çatlaklar, gözenekler ve metal olmayan inklüzyonlar gibi kusurlar manyetik parçacık muayenesi ile incelenebilir. Basit ekipmanı, rahat çalışması ve yüksek hassasiyeti nedeniyle bu yöntem genellikle büyük miktarlarda üretilen küçük ve orta boy kalıp dövmelerini test etmek için kullanılır.
Üç, düşük güç ve kırılma testi
Düşük güç muayenesi, belirli miktarda işlemden sonra numunenin çıplak gözle 10~30 kat büyüteçle incelenmesi ve paslanmaz çelik dövmelerin kusurlarının bulunmasıdır. Akış çizgisi, dendrit, gevşek, naftalin, taş kırığı ve diğer kusurlar, gofret numunelerinin kesilmesi ve asit aşındırması ile incelenebilir. Ayrışmayı, özellikle sülfürün düzensiz dağılımını tespit etmek için kükürt baskı yöntemi kullanılır.
Dört, yüksek güçlü denetim
Paslanmaz çelik dövmeler, organizasyon veya mikroskobik kusurların durumu üzerindeki iç dövmeleri (veya kırılmaları) kontrol etmek için mikroskop altında belirli bir numuneye dönüştürülecektir. Dövmenin iç yapısı ve kapanım dağılımı, uzunlamasına numune kesilerek kontrol edilebilir. Dekarbürizasyon, iri taneli, karbürlenmiş ve sertleştirilmiş katmanlar gibi yüzey kusurları, enine numuneler kesilerek incelenebilir.