Защото неръждаема стоманастоманени изковкичесто се използват в ключовата позиция на машината, така че вътрешното качество на неръждаемата стоманастоманени изковкие много важно. Защото вътрешното качество на неръждаемата стоманастоманени изковкине може да се тества по интуитивен метод, затова се използват специални физични и химични средства за проверка.

Първо, механичните свойства на изковките
Механичните свойства наизковкисе определят според изискванията на продукта. Методите за изпитване се разделят на изпитване на твърдост, изпитване на опън, изпитване на удар и изпитване на умора.
1. Изпитване за твърдост
Твърдостта е съпротивлението на повърхността на материала на деформация; това е индекс, който измерва мекостта и твърдостта на металния материал. Твърдостта и други механични свойства имат определена вътрешна връзка, така че други механични свойства на материалите могат да бъдат оценени чрез стойността на твърдостта. Изпитването за твърдост не изисква подготовка на специални проби, нито пък разрушава образеца, така че изпитването за твърдост е най-често използваният метод за изпитване на механични свойства при производството.
Често използваните методи за изпитване на твърдост и различните стойности са: твърдост по Бринел (HB), твърдост по Рокуел (HRC), твърдост по Викерс (HV), твърдост по Шор (HS) и съответният твърдомер.
2. Изпитване на опън
Чрез прилагане на опънно натоварване върху образец с определена форма от машината за опън се измерват пропорционалното удължение, границата на провлачване, якостта на опън, удължението и намаляването на сечението на металния материал.
3. Изпитване на удар
Ударната жилавост на метала е получена чрез използване на високоскоростно махало за удар върху образеца с прорез.
4. Тест за умора
Границата на умора и якостта на умора на метала могат да бъдат измерени след многократно или променливо напрежение.
Второ, безразрушителен контрол на коване
Неразрушителният контрол може да се раздели на радиографски контрол, ултразвуков контрол, магнитно-прашков контрол, контрол на просмукване и контрол на вихрови токове. Кованите изделия обикновено се използват при ултразвуков контрол и контрол на магнитни прахове.
1. Ултразвукова инспекция
Ултразвуковите вълни (честотата обикновено е по-голяма от 20000Hz) се отразяват и пречупват върху границата на раздела на различни материали. Следователно, ако в твърдите материали има дефекти от различни материали, ще се генерира отражение и затихване на вълните. Наличието на дефекти може да се прецени по формата на вълновите сигнали.
За големи и средниизковки, ултразвуковият контрол е едно от важните средства за неразрушителен контрол.
2. Магнитно-прашкова инспекция
Дефекти като пукнатини, пори и неметални включвания върху и близо до повърхността на кованите изделия могат да бъдат изследвани чрез магнитно-прашков контрол. Поради простото оборудване, удобството при работа и високата чувствителност, този метод често се използва за изпитване на малки и средни по размер ковани изделия, произвеждани в големи количества.
Три, тест за ниска мощност и счупване
Инспекцията с ниско увеличение включва проверка на пробата след определено количество обработка, след което тя се изследва с невъоръжено око под лупа с 10~30-кратно увеличение, за да се открият дефекти в изкованите изделия от неръждаема стомана. Чрез рязане на пластинкови проби и киселинно ецване могат да се изследват дефекти като обтекаеми линии, дендрити, разхлабване, нафталин, фрактури на камъни и други. За да се открие сегрегация, особено неравномерно разпределение на сулфиди, се използва метод на серен печат.
Четири, инспекция с висока мощност
Изкованите изделия от неръждаема стомана ще бъдат подложени на микроскопско изследване, за да се проверят вътрешните структури (или фрактури) или наличието на микроскопски дефекти. Вътрешната структура и разпределението на включванията в изкованата част могат да се проверят чрез надлъжно рязане на пробата. Повърхностни дефекти, като обезвъглеродяване, едрозърнест слой, карбуризирани и втвърдени слоеве, могат да се изследват чрез напречно рязане на проби.