क्योंकि स्टेनलेसस्टील फोर्जिंगअक्सर मशीन की प्रमुख स्थिति में उपयोग किया जाता है, इसलिए स्टेनलेस की आंतरिक गुणवत्तास्टील फोर्जिंगबहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि स्टेनलेस की आंतरिक गुणवत्तास्टील फोर्जिंगसहज विधि द्वारा परीक्षण नहीं किया जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए विशेष भौतिक और रासायनिक निरीक्षण साधनों का उपयोग किया जाता है।

सबसे पहले, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण
के यांत्रिक गुणफोर्जिंगउत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। परीक्षण विधियों को कठोरता परीक्षण, तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण और थकान परीक्षण में विभाजित किया गया है।
1. कठोरता परीक्षण
कठोरता सामग्री की सतह का विरूपण प्रतिरोध है, यह एक सूचकांक है जो धातु सामग्री को नरम कठोर मापता है। कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों का एक निश्चित आंतरिक संबंध होता है, इसलिए सामग्री के अन्य यांत्रिक गुणों का अनुमान कठोरता मूल्य से लगाया जा सकता है। कठोरता परीक्षण के लिए विशेष नमूने तैयार करने की आवश्यकता नहीं होती है, न ही यह नमूने को नष्ट करेगा, इसलिए कठोरता परीक्षण यांत्रिक गुण परीक्षण विधि के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
आमतौर पर प्रयुक्त कठोरता परीक्षण विधियां और विभिन्न मान हैं: ब्रिनेल कठोरता (एचबी), रॉकवेल कठोरता (एचआरसी), विकर्स कठोरता (एचवी), शोर कठोरता (एचएस), और संबंधित कठोरता परीक्षक।
2. तन्यता परीक्षण
तन्यता मशीन द्वारा एक निश्चित आकार के नमूने पर तन्यता भार लागू करके, धातु सामग्री के आनुपातिक बढ़ाव तनाव, उपज बिंदु, तन्य शक्ति, बढ़ाव और कटौती को मापा जाता है।
3. प्रभाव परीक्षण
धातु की प्रभाव कठोरता को नमूने पर नोच से प्रहार करने के लिए उच्च गति वाले पेंडुलम का उपयोग करके प्राप्त किया गया।
4. थकान परीक्षण
धातु की थकान सीमा और थकान शक्ति को बार-बार या वैकल्पिक तनाव के बाद मापा जा सकता है।
दो, फोर्जिंग का गैर विनाशकारी निरीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण को रेडियोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, रिसाव परीक्षण और भंवर धारा परीक्षण में विभाजित किया जा सकता है। फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण में किया जाता है।
1. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक तरंग (आवृत्ति आम तौर पर 20000Hz से अधिक होती है) विभिन्न सामग्रियों के इंटरफेस पर परावर्तित और अपवर्तित होगी। इसलिए, यदि ठोस पदार्थों में विभिन्न सामग्रियों के दोष हैं, तो तरंग परावर्तन और क्षीणन उत्पन्न होगा। दोषों के अस्तित्व का अंदाजा तरंग संकेतों से लगाया जा सकता है।
बड़े और मध्यम के लिएफोर्जिंगअल्ट्रासोनिक परीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षण के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है।
2. चुंबकीय कण निरीक्षण
फोर्जिंग की सतह पर और उसके आस-पास दरारें, छिद्र और गैर-धातु समावेशन जैसे दोषों की जांच चुंबकीय कण निरीक्षण द्वारा की जा सकती है। अपने सरल उपकरण, सुविधाजनक संचालन और उच्च संवेदनशीलता के कारण, इस पद्धति का उपयोग अक्सर बड़ी मात्रा में उत्पादित छोटे और मध्यम आकार के डाई फोर्जिंग का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
तीन, कम शक्ति और फ्रैक्चर परीक्षण
कम बिजली निरीक्षण एक निश्चित मात्रा में प्रसंस्करण के बाद नमूना है, और फिर 10 ~ 30 बार आवर्धक कांच में नग्न आंखों के साथ नमूना की जांच करने के लिए, ताकि स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के दोषों का पता लगाया जा सके। स्ट्रीमलाइन, डेंड्राइट, ढीले, नेफ़थलीन, पत्थर के फ्रैक्चर और अन्य दोषों की जांच वेफर नमूनों और एसिड नक़्क़ाशी को काटने से की जा सकती है। पृथक्करण का पता लगाने के लिए, विशेष रूप से सल्फाइड के असमान वितरण, सल्फर प्रिंटिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
चार, उच्च शक्ति निरीक्षण
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को एक माइक्रोस्कोप के तहत एक निश्चित नमूने में बनाया जाएगा ताकि संगठन की स्थिति या सूक्ष्म दोषों पर आंतरिक फोर्जिंग (या फ्रैक्चर) की जांच की जा सके। अनुदैर्ध्य नमूने को काटकर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना और समावेशन वितरण की जाँच की जा सकती है। सतह के दोष जैसे कि डीकार्बराइजेशन, मोटे दाने, कार्बराइज्ड और कठोर परतों की जाँच अनुप्रस्थ नमूनों को काटकर की जा सकती है।