Sepse çelik inoxfarkëtime çelikupërdoren shpesh në pozicionin kyç të makinës, kështu që cilësia e brendshme e çelikut inoxfarkëtime çelikuështë shumë e rëndësishme. Sepse cilësia e brendshme e çelikut inoxfarkëtime çelikuNuk mund të testohet me metodë intuitive, prandaj përdoren mjete të posaçme inspektimi fizik dhe kimik për testim.

Së pari, vetitë mekanike të farkëtimeve
Vetitë mekanike tëfarkëtimepërcaktohen sipas kërkesave të produktit. Metodat e testimit ndahen në testin e fortësisë, testin e tërheqjes, testin e goditjes dhe testin e lodhjes.
1. Testi i fortësisë
Fortësia është rezistenca ndaj deformimit të sipërfaqes së materialit, është një indeks që mat materialin metalik të butë ose të fortë. Fortësia dhe vetitë e tjera mekanike kanë një marrëdhënie të caktuar të brendshme, kështu që vetitë e tjera mekanike të materialeve mund të vlerësohen nga vlera e fortësisë. Testi i fortësisë nuk ka nevojë të përgatisë mostra të veçanta, as nuk do ta shkatërrojë mostrën, kështu që testi i fortësisë është më i përdoruri në prodhimin e një metode të testimit të vetive mekanike.
Metodat e përdorura zakonisht për testimin e fortësisë dhe vlerat e ndryshme janë: fortësia Brinell (HB), fortësia Rockwell (HRC), fortësia Vickers (HV), fortësia Shore (HS) dhe testuesi përkatës i fortësisë.
2. Testi i tërheqjes
Duke aplikuar ngarkesën në tërheqje në mostrën e një forme të caktuar nga makina në tërheqje, maten stresi proporcional i zgjatjes, pika e rrjedhshmërisë, rezistenca në tërheqje, zgjatja dhe zvogëlimi i seksionit të materialit metalik.
3. Testi i impaktit
Rezistenca ndaj goditjes së metalit u përcaktua duke përdorur një lavjerrës me shpejtësi të lartë për të goditur mostrën me një prerje.
4. Testi i lodhjes
Kufiri i lodhjes dhe rezistenca ndaj lodhjes së metalit mund të maten pas stresit të përsëritur ose alternuar.
Dy, inspektim jo-shkatërrues i farkëtimit
Testimi jo-destruktiv mund të ndahet në testim radiografik, testim me ultratinguj, testim me grimca magnetike, testim me rrjedhje dhe testim me rryma vorbulle. Falsifikimet përdoren zakonisht në testimin me ultratinguj dhe testimin me grimca magnetike.
1. Inspektim me ultratinguj
Vala tejzanore (frekuenca është përgjithësisht më e madhe se 20000Hz) do të reflektohet dhe thyhet në ndërfaqen e materialeve të ndryshme. Prandaj, nëse ka defekte të materialeve të ndryshme në materialet e ngurta, do të gjenerohet reflektim dhe dobësim i valës. Ekzistenca e defekteve mund të gjykohet nga sinjalet e formës së valës.
Për të mëdha dhe të mesmefarkëtime, testimi me ultratinguj është një nga mjetet e rëndësishme të testimit jo-destruktiv.
2. Inspektimi i grimcave magnetike
Defektet si çarjet, poret dhe përfshirjet jometalike në dhe pranë sipërfaqes së farkëtimit mund të ekzaminohen me anë të inspektimit të grimcave magnetike. Për shkak të pajisjeve të thjeshta, funksionimit të përshtatshëm dhe ndjeshmërisë së lartë, kjo metodë përdoret shpesh për të testuar farkëtime me madhësi të vogël dhe të mesme të prodhuara në sasi të mëdha.
Tre, testi i fuqisë së ulët dhe thyerjes
Inspektimi me fuqi të ulët është mostra pas një sasie të caktuar përpunimi, dhe pastaj me sy të lirë në xham zmadhues 10-30 herë për të kontrolluar mostrën, në mënyrë që të gjenden defektet e farkëtimeve të çelikut inox. Defektet e rrjedhshme, dendritet, të lirshmet, naftalini, thyerjet e gurëve dhe defekte të tjera mund të ekzaminohen duke prerë mostrat e pllakave dhe duke gdhendur me acid. Për të zbuluar ndarjen, veçanërisht shpërndarjen e pabarabartë të sulfurit, përdoret metoda e shtypjes së squfurit.
Katër, inspektim me fuqi të lartë
Formimet e çelikut inox do të shndërrohen në një mostër të caktuar nën mikroskop për të kontrolluar farkëtimet e brendshme (ose thyerjen) në gjendjen e organizimit ose defektet mikroskopike. Struktura e brendshme dhe shpërndarja e përfshirjeve të farkëtimit mund të kontrollohet duke prerë mostrën gjatësore. Defektet sipërfaqësore si dekarburizimi, shtresat me kokërr të trashë, të karburizuara dhe të ngurtësuara mund të ekzaminohen duke prerë mostra tërthore.