Mert rozsdamentesacélkovácsolásgyakran használják a kulcspozícióban a gép, így a belső minőségi rozsdamentesacélkovácsolásnagyon fontos.Mivel a belső minőségi rozsdamentesacélkovácsolásnem tesztelhető intuitív módszerrel, ezért speciális fizikai és kémiai vizsgálati eszközöket használnak a teszteléshez.

Először is, a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai
A mechanikai tulajdonságaikovácsolástermékkövetelményei szerint határozzák meg.A vizsgálati módszerek keménységi vizsgálatra, szakítószilárdsági vizsgálatra, ütésvizsgálatra és kifáradási tesztre oszlanak.
1. Keménységvizsgálat
A keménység az anyag felületének deformációval szembeni ellenállása, ez egy olyan index, amely a lágy kemény fémanyagot méri.A keménység és az egyéb mechanikai tulajdonságok bizonyos belső összefüggésben állnak egymással, így az anyagok egyéb mechanikai tulajdonságai keménységi értékkel becsülhetők.A keménységvizsgálathoz nem kell külön mintát készíteni, és nem is roncsolja a mintát, ezért a keménységvizsgálat a leggyakrabban alkalmazott mechanikai tulajdonságvizsgálati módszer gyártása során.
Az általánosan használt keménységvizsgálati módszerek és a különböző értékek a következők: Brinell-keménység (HB), Rockwell-keménység (HRC), Vickers-keménység (HV), Shore-keménység (HS) és a megfelelő keménységmérő.
2. Szakítóvizsgálat
A húzógéppel egy bizonyos alakú próbatestre húzó terhelést alkalmazva mérjük a fémanyag arányos nyúlási feszültségét, folyáshatárát, szakítószilárdságát, nyúlását és metszetcsökkenését.
3. Ütésvizsgálat
A fém ütőszilárdságát nagy sebességű ingával határoztuk meg a minta bevágással történő ütköztetésével.
4. Fáradtsági teszt
A fém kifáradási határa és kifáradási szilárdsága ismételt vagy váltakozó igénybevétel után mérhető.
Második, a kovácsolás roncsolásmentes vizsgálata
A roncsolásmentes tesztelés radiográfiás vizsgálatra, ultrahangos vizsgálatra, mágneses részecskevizsgálatra, szivárgástesztre és örvényáram-tesztre osztható.A kovácsolt anyagokat általában ultrahangos tesztelésre és mágneses részecskék tesztelésére használják.
1. Ultrahangos vizsgálat
Az ultrahanghullám (a frekvencia általában nagyobb, mint 20 000 Hz) tükrözi és megtöri a különböző anyagok felületét.Ezért, ha a szilárd anyagokban különböző anyagok hibái vannak, hullámvisszaverődés és csillapítás keletkezik.A hibák létezését hullámforma jelek alapján lehet megítélni.
Nagy és közepeskovácsolás, az ultrahangos vizsgálat a roncsolásmentes tesztelés egyik fontos eszköze.
2. Mágneses részecskék vizsgálata
A hibák, mint a repedések, pórusok és nemfémes zárványok a kovácsolás felületén és annak közelében, mágneses részecskevizsgálattal vizsgálhatók.Egyszerű berendezése, kényelmes működése és nagy érzékenysége miatt ezt a módszert gyakran használják kis és közepes méretű, nagy mennyiségben gyártott kovácsoltságok tesztelésére.
Három, kis teljesítmény és törésteszt
Az alacsony teljesítményű ellenőrzés a minta bizonyos mennyiségű feldolgozás után, majd szabad szemmel a nagyító 10-30-szorosának megfelelő ellenőrzése a minta ellenőrzése érdekében, hogy megtalálja a rozsdamentes acél kovácsolás hibáit.Az áramvonalas, dendrites, laza, naftalin, kőtörés és egyéb hibák ostyaminták vágásával és savas maratással vizsgálhatók.A szegregáció, különösen a szulfid egyenetlen eloszlásának kimutatására kénes nyomtatási módszert alkalmazunk.
Négy, nagy teljesítményű ellenőrzés
A rozsdamentes acél kovácsolt anyagokból mikroszkóp alatt egy bizonyos mintát készítenek, hogy ellenőrizzék a belső kovácsolást (vagy törést) a szervezet állapota vagy a mikroszkopikus hibák alapján.A kovácsolás belső szerkezete és zárványeloszlása ​​a hosszanti minta vágásával ellenőrizhető.Az olyan felületi hibákat, mint a szénmentesítés, a durva szemcsés, karburált és megkeményedett rétegek keresztirányú minták vágásával lehet vizsgálni.