કારણ કે સ્ટેનલેસસ્ટીલ ફોર્જિંગઘણીવાર મશીનની મુખ્ય સ્થિતિમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેથી સ્ટેનલેસની આંતરિક ગુણવત્તાસ્ટીલ ફોર્જિંગખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે સ્ટેનલેસની આંતરિક ગુણવત્તાસ્ટીલ ફોર્જિંગસાહજિક પદ્ધતિ દ્વારા પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે ખાસ ભૌતિક અને રાસાયણિક નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ, ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો
ના યાંત્રિક ગુણધર્મોફોર્જિંગઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ કઠિનતા પરીક્ષણ, તાણ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ અને થાક પરીક્ષણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
1. કઠિનતા પરીક્ષણ
કઠિનતા એ સામગ્રીની સપાટીનો વિરૂપતા પ્રતિકાર છે, તે એક સૂચક છે જે ધાતુની સામગ્રીના નરમ કઠિનતાને માપે છે. કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ચોક્કસ આંતરિક સંબંધ હોય છે, તેથી સામગ્રીના અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોનો અંદાજ કઠિનતા મૂલ્ય દ્વારા લગાવી શકાય છે. કઠિનતા પરીક્ષણ માટે ખાસ નમૂનાઓ તૈયાર કરવાની જરૂર નથી, ન તો તે નમૂનાનો નાશ કરશે, તેથી કઠિનતા પરીક્ષણ યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ પદ્ધતિના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને વિવિધ મૂલ્યો છે: બ્રિનેલ કઠિનતા (HB), રોકવેલ કઠિનતા (HRC), વિકર્સ કઠિનતા (HV), શોર કઠિનતા (HS), અને અનુરૂપ કઠિનતા પરીક્ષક.
2. તાણ પરીક્ષણ
ટેન્સાઈલ મશીન દ્વારા ચોક્કસ આકારના નમૂના પર ટેન્સાઈલ લોડ લાગુ કરીને, પ્રમાણસર લંબાઈ તણાવ, ઉપજ બિંદુ, તાણ શક્તિ, લંબાઈ અને ધાતુ સામગ્રીના વિભાગનો ઘટાડો માપવામાં આવે છે.
3. અસર પરીક્ષણ
ધાતુની અસર મજબૂતાઈ હાઇ-સ્પીડ લોલકનો ઉપયોગ કરીને નમૂનાને નોચથી અસર કરીને મેળવવામાં આવી હતી.
4. થાક પરીક્ષણ
ધાતુની થાક મર્યાદા અને થાકની શક્તિ વારંવાર અથવા વૈકલ્પિક તાણ પછી માપી શકાય છે.
બે, ફોર્જિંગનું બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ
બિન-વિનાશક પરીક્ષણને રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ, સીપેજ પરીક્ષણ અને એડી કરંટ પરીક્ષણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અને ચુંબકીય કણ પરીક્ષણમાં થાય છે.
1. અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ (આવર્તન સામાન્ય રીતે 20000Hz કરતા વધારે હોય છે) વિવિધ સામગ્રીના ઇન્ટરફેસ પર પ્રતિબિંબિત અને વક્રીભવન કરશે. તેથી, જો ઘન સામગ્રીમાં વિવિધ સામગ્રીની ખામીઓ હોય, તો તરંગ પ્રતિબિંબ અને એટેન્યુએશન ઉત્પન્ન થશે. ખામીઓનું અસ્તિત્વ તરંગસ્વરૂપ સંકેતો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
મોટા અને મધ્યમ માટેફોર્જિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ એ બિન-વિનાશક પરીક્ષણના મહત્વપૂર્ણ માધ્યમોમાંનું એક છે.
2. ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ
ફોર્જિંગની સપાટી પર અને તેની નજીક તિરાડો, છિદ્રો અને બિન-ધાતુના સમાવેશ જેવા ખામીઓને ચુંબકીય કણોના નિરીક્ષણ દ્વારા ચકાસી શકાય છે. તેના સરળ સાધનો, અનુકૂળ કામગીરી અને ઉચ્ચ સંવેદનશીલતાને કારણે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર મોટી માત્રામાં ઉત્પાદિત નાના અને મધ્યમ કદના ડાઇ ફોર્જિંગનું પરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે.
ત્રણ, ઓછી શક્તિ અને ફ્રેક્ચર પરીક્ષણ
ઓછી શક્તિવાળા નિરીક્ષણ એ ચોક્કસ માત્રામાં પ્રક્રિયા કર્યા પછી નમૂનાનું નિરીક્ષણ છે, અને પછી નરી આંખે 10-30 વખત મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ દ્વારા નમૂનાની તપાસ કરવામાં આવે છે, જેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગની ખામીઓ શોધી શકાય. વેફર નમૂનાઓ કાપીને અને એસિડ એચિંગ દ્વારા સ્ટ્રીમલાઇન, ડેંડ્રાઇટ, લૂઝ, નેપ્થેલિન, સ્ટોન ફ્રેક્ચર અને અન્ય ખામીઓની તપાસ કરી શકાય છે. અલગતા શોધવા માટે, ખાસ કરીને સલ્ફાઇડનું અસમાન વિતરણ, સલ્ફર પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ચાર, ઉચ્ચ-શક્તિ નિરીક્ષણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ચોક્કસ નમૂનામાં બનાવવામાં આવશે જેથી સંસ્થાની સ્થિતિ પર આંતરિક ફોર્જિંગ (અથવા ફ્રેક્ચર) અથવા માઇક્રોસ્કોપિક ખામીઓ તપાસી શકાય. ફોર્જિંગની આંતરિક રચના અને સમાવેશ વિતરણ રેખાંશ નમૂનાને કાપીને ચકાસી શકાય છે. ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, બરછટ-દાણાદાર, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને કઠણ સ્તરો જેવી સપાટી ખામીઓ ટ્રાન્સવર્સ નમૂનાઓ કાપીને તપાસી શકાય છે.