რადგან უჟანგავი ფოლადისფოლადის ჭედვებიხშირად გამოიყენება მანქანის საკვანძო პოზიციაზე, ამიტომ უჟანგავი ფოლადის შიდა ხარისხიფოლადის ჭედვებიძალიან მნიშვნელოვანია. რადგან უჟანგავი ფოლადის შიდა ხარისხიფოლადის ჭედვებიინტუიციური მეთოდით ტესტირება შეუძლებელია, ამიტომ ტესტირებისთვის გამოიყენება სპეციალური ფიზიკური და ქიმიური შემოწმების საშუალებები.

პირველ რიგში, ჭედვის მექანიკური თვისებები
მექანიკური თვისებებიჭედვებიგანისაზღვრება პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად. ტესტირების მეთოდები იყოფა სიმტკიცის ტესტად, დაჭიმვის ტესტად, დარტყმის ტესტად და დაღლილობის ტესტად.
1. სიმტკიცის ტესტი
სიმტკიცე არის მასალის ზედაპირის დეფორმაციისადმი მდგრადობა, ეს არის ინდექსი, რომელიც ზომავს ლითონის რბილსა და მაგარ მასალას. სიმტკიცეს და სხვა მექანიკურ თვისებებს გარკვეული შინაგანი კავშირი აქვთ, ამიტომ მასალების სხვა მექანიკური თვისებების შეფასება შესაძლებელია სიმტკიცის მნიშვნელობით. სიმტკიცის ტესტი არ საჭიროებს სპეციალური ნიმუშების მომზადებას და არც ნიმუშის დაზიანებას იწვევს, ამიტომ სიმტკიცის ტესტი ყველაზე ხშირად გამოიყენება მექანიკური თვისებების ტესტირების მეთოდის წარმოებაში.
ხშირად გამოყენებული სიმტკიცის ტესტის მეთოდები და სხვადასხვა მნიშვნელობებია: ბრინელის სიმტკიცე (HB), როკველის სიმტკიცე (HRC), ვიკერსის სიმტკიცე (HV), შორეს სიმტკიცე (HS) და შესაბამისი სიმტკიცის ტესტერი.
2. დაჭიმვის ტესტი
გარკვეული ფორმის ნიმუშზე გამჭიმავი დატვირთვის გამოყენებით, იზომება ლითონის მასალის პროპორციული წაგრძელების ძაბვა, დენადობის ზღვარი, დაჭიმვის სიმტკიცე, წაგრძელება და მონაკვეთის შემცირება.
3. დარტყმის ტესტი
ლითონის დარტყმითი სიმტკიცე მიღებულ იქნა მაღალსიჩქარიანი ქანქარას გამოყენებით ნიმუშზე ნაჭდევით დარტყმისთვის.
4. დაღლილობის ტესტი
ლითონის დაღლილობის ზღვრის და დაღლილობის სიმტკიცის გაზომვა შესაძლებელია განმეორებითი ან მონაცვლეობითი დაძაბულობის შემდეგ.
ორი, გაყალბების არადესტრუქციული შემოწმება
არადესტრუქციული ტესტირება შეიძლება დაიყოს რენტგენოგრაფიულ ტესტირებად, ულტრაბგერით ტესტირებად, მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებად, გაჟონვის ტესტირებად და მორევული დენის ტესტირებად. ჭედვადი მასალები ფართოდ გამოიყენება ულტრაბგერით ტესტირებად და მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებად.
1. ულტრაბგერითი შემოწმება
ულტრაბგერითი ტალღა (სიხშირე, როგორც წესი, 20000 ჰერცზე მეტია) აირეკლება და გარდატყდება სხვადასხვა მასალის საფარზე. ამიტომ, თუ მყარ მასალებში სხვადასხვა მასალის დეფექტებია, წარმოიქმნება ტალღის არეკვლა და შესუსტება. დეფექტების არსებობა შეიძლება შეფასდეს ტალღური ფორმის სიგნალებით.
დიდი და საშუალო ზომისთვისჭედვებიულტრაბგერითი ტესტირება არადესტრუქციული ტესტირების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი საშუალებაა.
2. მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება
მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმებით შესაძლებელია ისეთი დეფექტების შემოწმება, როგორიცაა ბზარები, ფორები და არამეტალური ჩანართები ჭედვის ზედაპირზე და მის მახლობლად. მისი მარტივი აღჭურვილობის, მოსახერხებელი მუშაობისა და მაღალი მგრძნობელობის გამო, ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება დიდი რაოდენობით წარმოებული მცირე და საშუალო ზომის შტამპიანი ჭედვის შესამოწმებლად.
სამი, დაბალი სიმძლავრის და მოტეხილობის ტესტი
დაბალი სიმძლავრის შემოწმება ხდება ნიმუშის გარკვეული დამუშავების შემდეგ, შემდეგ შეუიარაღებელი თვალით 10-30-ჯერ გამადიდებელი შუშით შემოწმების მიზნით, რათა გამოვლინდეს უჟანგავი ფოლადის ნაჭუჭების დეფექტები. გამარტივებული, დენდრიტული, ფხვიერი, ნაფტალინის, ქვის ნატეხების და სხვა დეფექტების შემოწმება შესაძლებელია ვაფლის ნიმუშების დაჭრით და მჟავა გრავირებით. სეგრეგაციის, განსაკუთრებით სულფიდის არათანაბარი განაწილების გამოსავლენად, გამოიყენება გოგირდის ბეჭდვის მეთოდი.
ოთხი, მაღალი სიმძლავრის შემოწმება
უჟანგავი ფოლადის ჭედვისგან მიკროსკოპის ქვეშ გარკვეული ნიმუშის დამზადება ხდება, რათა შემოწმდეს შიდა ჭედვის (ან მოტეხილობის) მდგომარეობა ორგანიზაციის მდგომარეობის ან მიკროსკოპული დეფექტების მიხედვით. ჭედვის შიდა სტრუქტურა და ჩანართების განაწილება შეიძლება შემოწმდეს გრძივი ნიმუშის მოჭრით. ზედაპირული დეფექტების, როგორიცაა დეკარბურიზაცია, უხეშად დაფქული, კარბურიზებული და გამაგრებული ფენები, შემოწმება შესაძლებელია განივი ნიმუშების მოჭრით.