Չժանգոտվող պողպատե կռածոների ներքին որակի ստուգում

Քանի որ չժանգոտվող պողպատպողպատե կռումհաճախ օգտագործվում են մեքենայի հիմնական դիրքում, ուստի չժանգոտվող պողպատի ներքին որակըպողպատե կռումշատ կարևոր է։ Քանի որ չժանգոտվող պողպատի ներքին որակըպողպատե կռումչի կարող ստուգվել ինտուիտիվ մեթոդով, ուստի փորձարկման համար օգտագործվում են հատուկ ֆիզիկական և քիմիական ստուգման միջոցներ։

https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html

Նախ, կռած մետաղների մեխանիկական հատկությունները
Մեխանիկական հատկություններըկռումորոշվում են արտադրանքի պահանջներին համապատասխան: Փորձարկման մեթոդները բաժանվում են կարծրության փորձարկման, ձգման փորձարկման, հարվածային փորձարկման և հոգնածության փորձարկման:
1. Կարծրության թեստ
Կարծրությունը նյութի մակերեսի դեֆորմացիայի դիմադրությունն է, այն ցուցանիշ է, որը չափում է մետաղական նյութի փափուկ կամ կոշտ լինելը: Կարծրությունը և այլ մեխանիկական հատկությունները որոշակի ներքին կապ ունեն, ուստի նյութերի այլ մեխանիկական հատկությունները կարող են գնահատվել կարծրության արժեքով: Կարծրության թեստը հատուկ նմուշներ պատրաստելու կարիք չունի, և այն չի ոչնչացնի նմուշը, ուստի կարծրության թեստը մեխանիկական հատկությունների փորձարկման մեթոդի արտադրության մեջ ամենատարածվածն է:
Հաճախ օգտագործվող կարծրության չափման մեթոդներն ու տարբեր արժեքներն են՝ Բրինելի կարծրությունը (HB), Ռոքվելի կարծրությունը (HRC), Վիկերսի կարծրությունը (HV), Շորի կարծրությունը (HS) և համապատասխան կարծրության չափիչը։
2. Ձգման փորձարկում
Ձգման մեքենայի միջոցով որոշակի ձևի նմուշի վրա ձգման բեռ կիրառելով՝ չափվում են մետաղական նյութի համամասնական երկարացման լարումը, հոսունության սահմանը, ձգման ամրությունը, երկարացումը և հատվածքի կրճատումը։
3. Հարվածային փորձարկում
Մետաղի հարվածային ամրությունը ստացվել է բարձր արագությամբ ճոճանակի միջոցով նմուշի վրա կտրվածքով հարվածելու միջոցով։
4. Հոգնածության թեստ
Մետաղի հոգնածության սահմանը և հոգնածության դիմադրությունը կարող են չափվել կրկնվող կամ հերթագայող լարումներից հետո։
Երկու, կռման ոչ ապակառուցողական ստուգում
Ոչ դեստրուկտիվ փորձարկումները կարելի է բաժանել ռենտգենագրական փորձարկման, ուլտրաձայնային փորձարկման, մագնիսական մասնիկների փորձարկման, ներծծման փորձարկման և մրրկային հոսանքների փորձարկման: Կռումբները լայնորեն օգտագործվում են ուլտրաձայնային փորձարկման և մագնիսական մասնիկների փորձարկման մեջ:
1. Ուլտրաձայնային ստուգում
Ուլտրաձայնային ալիքը (հաճախականությունը սովորաբար ավելի մեծ է, քան 20000 Հց) կանդրադառնա և կբեկվի տարբեր նյութերի միջերեսի վրա։ Հետևաբար, եթե պինդ նյութերում կան տարբեր նյութերի թերություններ, կառաջանա ալիքի անդրադարձում և մարում։ Արատների առկայությունը կարելի է դատել ալիքային ազդանշաններով։
Մեծ և միջին չափի համարկռում, ուլտրաձայնային փորձարկումը ոչ դեստրուկտիվ փորձարկման կարևոր միջոցներից մեկն է։
2. Մագնիսական մասնիկների ստուգում
Կռելու մակերեսին և դրան մոտ գտնվող ճաքերի, ծակոտիների և ոչ մետաղական ներառուկների նման թերությունները կարող են ուսումնասիրվել մագնիսական մասնիկների ստուգման միջոցով: Իր պարզ սարքավորումների, հարմար շահագործման և բարձր զգայունության շնորհիվ այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է մեծ քանակությամբ արտադրված փոքր և միջին չափի դրոշմային կռածոները փորձարկելու համար:
Երեք՝ ցածր հզորության և կոտրվածքի փորձարկում
Ցածր հզորության ստուգումը որոշակի մշակումից հետո նմուշի ստուգումն է, ապա անզեն աչքով խոշորացույցով 10-30 անգամ ստուգվում է՝ չժանգոտվող պողպատե կռածոների թերությունները հայտնաբերելու համար: Հոսքային, դենդրիտային, ազատ, նավթալինային, քարե կոտրվածքների և այլ թերությունները կարելի է ստուգել վաֆլի նմուշների կտրման և թթվային փորագրման միջոցով: Տարանջատումը, մասնավորապես սուլֆիդի անհավասար բաշխումը հայտնաբերելու համար օգտագործվում է ծծմբի տպագրության մեթոդը:
Չորս, բարձր հզորության ստուգում
Չժանգոտվող պողպատե կռածոները մանրադիտակի տակ կպատրաստվեն որոշակի նմուշի՝ ներքին կռածոները (կամ կոտրվածքները) ստուգելու համար՝ կազմակերպության վիճակի կամ մանրադիտակային թերությունների հիման վրա: Կռածոի ներքին կառուցվածքը և ներառումների բաշխումը կարելի է ստուգել՝ երկայնական նմուշը կտրելով: Մակերեսային թերությունները, ինչպիսիք են ապաածխածնացումը, կոպիտ հատիկավոր, ածխածնացված և կարծրացած շերտերը, կարելի է ուսումնասիրել՝ լայնակի նմուշները կտրելով:


Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-13-2022

  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝