कारण स्टेनलेसस्टील फोर्जिंग्जबहुतेकदा मशीनच्या मुख्य स्थितीत वापरले जातात, त्यामुळे स्टेनलेसची अंतर्गत गुणवत्तास्टील फोर्जिंग्जखूप महत्वाचे आहे. कारण स्टेनलेसची अंतर्गत गुणवत्तास्टील फोर्जिंग्जअंतर्ज्ञानी पद्धतीने चाचणी करता येत नाही, म्हणून चाचणीसाठी विशेष भौतिक आणि रासायनिक तपासणी साधने वापरली जातात.

प्रथम, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म
चे यांत्रिक गुणधर्मफोर्जिंग्जउत्पादनाच्या गरजांनुसार निश्चित केले जातात. चाचणी पद्धती कडकपणा चाचणी, तन्य चाचणी, प्रभाव चाचणी आणि थकवा चाचणीमध्ये विभागल्या आहेत.
१. कडकपणा चाचणी
कडकपणा हा पदार्थाच्या पृष्ठभागाचा विकृत प्रतिकार आहे, तो एक निर्देशांक आहे जो धातूच्या मऊ आणि कडकपणाचे मोजमाप करतो. कडकपणा आणि इतर यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये एक विशिष्ट अंतर्गत संबंध असतो, म्हणून पदार्थांच्या इतर यांत्रिक गुणधर्मांचा अंदाज कडकपणा मूल्याद्वारे लावता येतो. कडकपणा चाचणीसाठी विशेष नमुने तयार करण्याची आवश्यकता नाही, किंवा ते नमुना नष्ट करणार नाही, म्हणून कडकपणा चाचणी ही यांत्रिक गुणधर्म चाचणी पद्धतीच्या निर्मितीमध्ये सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कडकपणा चाचणी पद्धती आणि भिन्न मूल्ये आहेत: ब्रिनेल कडकपणा (HB), रॉकवेल कडकपणा (HRC), विकर्स कडकपणा (HV), किनारा कडकपणा (HS), आणि संबंधित कडकपणा परीक्षक.
२. तन्यता चाचणी
टेन्साइल मशीनद्वारे विशिष्ट आकाराच्या नमुन्यावर टेन्साइल लोड लागू करून, धातूच्या सामग्रीच्या प्रमाणबद्ध लांबीचा ताण, उत्पन्न बिंदू, टेन्साइल शक्ती, लांबी आणि विभागातील घट मोजली जाते.
३. प्रभाव चाचणी
धातूची आघात कडकपणा हाय-स्पीड पेंडुलम वापरून नॉचने नॉचने आघात करून प्राप्त केली गेली.
४. थकवा चाचणी
धातूची थकवा मर्यादा आणि थकवा ताकद वारंवार किंवा पर्यायी ताणानंतर मोजता येते.
दोन, फोर्जिंगची विनाशकारी तपासणी
विनाशकारी चाचणी रेडिओग्राफिक चाचणी, अल्ट्रासोनिक चाचणी, चुंबकीय कण चाचणी, गळती चाचणी आणि एडी करंट चाचणीमध्ये विभागली जाऊ शकते. फोर्जिंग सामान्यतः अल्ट्रासोनिक चाचणी आणि चुंबकीय कण चाचणीमध्ये वापरले जातात.
१. अल्ट्रासाऊंड तपासणी
अल्ट्रासोनिक वेव्ह (फ्रिक्वेन्सी साधारणपणे २०००० हर्ट्झपेक्षा जास्त असते) वेगवेगळ्या पदार्थांच्या इंटरफेसवर परावर्तित आणि अपवर्तित होईल. म्हणून, जर घन पदार्थांमध्ये वेगवेगळ्या पदार्थांचे दोष असतील तर, वेव्ह परावर्तन आणि क्षीणन निर्माण होईल. दोषांचे अस्तित्व वेव्हफॉर्म सिग्नलद्वारे ठरवता येते.
मोठ्या आणि मध्यम आकारासाठीफोर्जिंग्ज, अल्ट्रासोनिक चाचणी ही विनाशकारी चाचणीच्या महत्त्वाच्या माध्यमांपैकी एक आहे.
२. चुंबकीय कण तपासणी
फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर आणि जवळील क्रॅक, छिद्र आणि नॉन-मेटॅलिक समावेश यासारखे दोष चुंबकीय कण तपासणीद्वारे तपासले जाऊ शकतात. साधे उपकरण, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि उच्च संवेदनशीलतेमुळे, ही पद्धत बहुतेकदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादित होणाऱ्या लहान आणि मध्यम आकाराच्या डाय फोर्जिंगची चाचणी घेण्यासाठी वापरली जाते.
तीन, कमी शक्ती आणि फ्रॅक्चर चाचणी
कमी पॉवर तपासणी म्हणजे विशिष्ट प्रमाणात प्रक्रिया केल्यानंतर नमुना तपासणे, आणि नंतर उघड्या डोळ्यांनी १०-३० वेळा भिंग वापरून नमुना तपासणे, जेणेकरून स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगचे दोष शोधता येतील. वेफर नमुने कापून आणि आम्ल एचिंग करून स्ट्रीमलाइन, डेंड्राइट, लूज, नॅप्थालीन, स्टोन फ्रॅक्चर आणि इतर दोष तपासता येतात. पृथक्करण शोधण्यासाठी, विशेषतः सल्फाइडचे असमान वितरण, सल्फर प्रिंटिंग पद्धत वापरली जाते.
चार, उच्च-शक्ती तपासणी
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्ज सूक्ष्मदर्शकाखाली एका विशिष्ट नमुन्यात बनवले जातील जेणेकरून संस्थेच्या स्थितीवरील अंतर्गत फोर्जिंग्ज (किंवा फ्रॅक्चर) किंवा सूक्ष्म दोष तपासता येतील. फोर्जिंगची अंतर्गत रचना आणि समावेश वितरण रेखांशाचा नमुना कापून तपासता येईल. डीकार्बरायझेशन, खडबडीत, कार्बराइज्ड आणि कडक थर यासारख्या पृष्ठभागावरील दोष ट्रान्सव्हर्स नमुने कापून तपासता येतील.