Zbog nehrđajućeg čelikačelični otkovcise često koriste na ključnoj poziciji mašine, tako da je unutrašnji kvalitet nehrđajućeg čelikačelični otkovcije veoma važno. Jer unutrašnji kvalitet nehrđajućeg čelikačelični otkovcine može se testirati intuitivnom metodom, pa se za testiranje koriste posebna fizička i hemijska sredstva za inspekciju.

Prvo, mehanička svojstva otkovaka
Mehanička svojstvaotkivciodređuju se prema zahtjevima proizvoda. Metode ispitivanja su podijeljene na ispitivanje tvrdoće, ispitivanje zatezanja, ispitivanje udara i ispitivanje zamora.
1. Ispitivanje tvrdoće
Tvrdoća je otpornost površine materijala na deformaciju, to je indeks koji mjeri mekoću i tvrdoću metalnog materijala. Tvrdoća i druga mehanička svojstva imaju određeni unutrašnji odnos, tako da se druga mehanička svojstva materijala mogu procijeniti vrijednošću tvrdoće. Ispitivanje tvrdoće ne zahtijeva pripremu posebnih uzoraka, niti će uništiti uzorak, pa je ispitivanje tvrdoće najčešće korištena metoda ispitivanja mehaničkih svojstava u proizvodnji.
Uobičajeno korištene metode ispitivanja tvrdoće i različite vrijednosti su: tvrdoća po Brinellu (HB), tvrdoća po Rockwellu (HRC), tvrdoća po Vickersu (HV), tvrdoća po Shoreu (HS) i odgovarajući tester tvrdoće.
2. Ispitivanje zatezanja
Primjenom zateznog opterećenja na uzorak određenog oblika pomoću zatezne mašine, mjere se proporcionalni napon izduženja, granica tečenja, zatezna čvrstoća, izduženje i smanjenje presjeka metalnog materijala.
3. Ispitivanje udarom
Udarna žilavost metala je dobijena korištenjem klatna velike brzine za udaranje uzorka sa zarezom.
4. Ispitivanje zamora
Granica zamora i čvrstoća na zamor metala mogu se mjeriti nakon ponovljenog ili naizmjeničnog naprezanja.
Dva, nerazorna kontrola kovanja
Nerazorna ispitivanja mogu se podijeliti na radiografska ispitivanja, ultrazvučna ispitivanja, ispitivanja magnetskim česticama, ispitivanja procjeđivanja i ispitivanja vrtložnim strujama. Otkovci se obično koriste u ultrazvučnim ispitivanjima i ispitivanjima magnetskim česticama.
1. Ultrazvučni pregled
Ultrazvučni talas (frekvencija je generalno veća od 20000Hz) će se reflektovati i prelamati na granici između različitih materijala. Stoga, ako postoje defekti različitih materijala u čvrstim materijalima, doći će do refleksije i slabljenja talasa. Postojanje defekata može se procijeniti na osnovu signala talasnog oblika.
Za velike i srednjeotkivci, ultrazvučno ispitivanje je jedno od važnih sredstava nerazornih ispitivanja.
2. Inspekcija magnetnim česticama
Defekti poput pukotina, pora i nemetalnih inkluzija na i blizu površine otkovka mogu se ispitati magnetskom inspekcijom česticama. Zbog jednostavne opreme, praktičnosti rada i visoke osjetljivosti, ova metoda se često koristi za ispitivanje malih i srednjih otkovaka proizvedenih u velikim količinama.
Tri, test male snage i loma
Inspekcija pri niskom uvećanju podrazumijeva pregled uzorka nakon određene obrade, a zatim provjeru uzorka golim okom pod povećalom od 10 do 30 puta kako bi se pronašli nedostaci u kovanicima od nehrđajućeg čelika. Defekti poput strujanja, dendrita, labavih čestica, naftalena, loma kamena i drugih defekata mogu se ispitati rezanjem uzoraka pločica i nagrizanjem kiselinom. Za otkrivanje segregacije, posebno neravnomjerne raspodjele sulfida, koristi se metoda sumpornog štampanja.
Četiri, inspekcija velike snage
Otkovci od nehrđajućeg čelika bit će izrađeni u određenom uzorku pod mikroskopom kako bi se provjerilo stanje organizacije unutrašnjih otkovaka (ili lomova) ili mikroskopski defekti. Unutrašnja struktura i raspodjela inkluzija otkovaka mogu se provjeriti uzdužnim rezanjem uzorka. Površinski defekti poput dekarburizacije, grubozrnatih, cementiranih i očvrslih slojeva mogu se ispitati poprečnim rezanjem uzoraka.