ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದ ಅಳೆಯುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯಗಳು: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HB), ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HRC), ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ (HV), ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ (HS), ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.
2. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕರ್ಷಕ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಪಾತದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡ, ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಕಡಿತವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ನಾಚ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೋಲಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.
4. ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಆಯಾಸ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಎರಡು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20000Hz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ) ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ತರಂಗ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತರಂಗ ರೂಪ ಸಂಕೇತಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
2. ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 10~30 ಪಟ್ಟು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ವೇಫರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್, ಸಡಿಲ, ನಾಫ್ಥಲೀನ್, ಕಲ್ಲಿನ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಸಲ್ಫರ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಮುರಿತ) ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.