ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯಗಳು: ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HB), ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HRC), ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ (HV), ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ (HS), ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ.
2. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕರ್ಷಕ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಮಾದರಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನುಪಾತದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡ, ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆಯ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಾಗದ ಕಡಿತವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೋಲಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ನಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.
4. ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಎರಡು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ
ನಾನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್, ಸೀಪೇಜ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗ (ಆವರ್ತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20000Hz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ) ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಘನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ತರಂಗ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತರಂಗರೂಪದ ಸಂಕೇತಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
2. ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಅದರ ಸರಳ ಸಾಧನ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯ ಕಾರಣ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ 10~30 ಬಾರಿ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್, ಲೂಸ್, ನಾಫ್ಥಲೀನ್, ಕಲ್ಲಿನ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ವೇಫರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಸಿಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ತಪಾಸಣೆ
ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಆಂತರಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಮುರಿತ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉದ್ದದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.