Porque el acero inoxidablepiezas forjadas de aceroSe utilizan a menudo en la posición clave de la máquina, por lo que la calidad interna del acero inoxidablepiezas forjadas de aceroes muy importante. Porque la calidad interna del acero inoxidablepiezas forjadas de aceroNo se puede probar mediante un método intuitivo, por lo que se utilizan medios de inspección física y química especiales para realizar la prueba.

En primer lugar, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas.
Las propiedades mecánicas depiezas forjadasSe determinan según los requisitos del producto. Los métodos de ensayo se dividen en dureza, tracción, impacto y fatiga.
1. Prueba de dureza
La dureza es la resistencia a la deformación de la superficie del material y es un índice que mide la dureza del metal. La dureza y otras propiedades mecánicas guardan una relación interna, por lo que otras propiedades mecánicas de los materiales pueden estimarse mediante su valor. La prueba de dureza no requiere la preparación de muestras especiales ni la destruye, por lo que es el método más utilizado en la elaboración de ensayos de propiedades mecánicas.
Los métodos de prueba de dureza comúnmente utilizados y los diferentes valores son: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore (HS) y el probador de dureza correspondiente.
2. Prueba de tracción
Al aplicar la carga de tracción a la muestra de una forma determinada mediante la máquina de tracción, se miden la tensión de alargamiento proporcional, el punto de rendimiento, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la reducción de la sección del material metálico.
3. Prueba de impacto
La tenacidad al impacto del metal se obtuvo utilizando un péndulo de alta velocidad para impactar la muestra con entalla.
4. Prueba de fatiga
El límite de fatiga y la resistencia a la fatiga del metal se pueden medir después de una tensión repetida o alternada.
Dos, inspección no destructiva de la forja
Los ensayos no destructivos se dividen en ensayos radiográficos, ultrasónicos, de partículas magnéticas, de filtración y de corrientes de Foucault. Las piezas forjadas se utilizan comúnmente en ensayos ultrasónicos y de partículas magnéticas.
1. Inspección ultrasónica
Las ondas ultrasónicas (de frecuencia generalmente superior a 20 000 Hz) se reflejan y refractan en la interfaz de diferentes materiales. Por lo tanto, si existen defectos de diferentes materiales en materiales sólidos, se generará reflexión y atenuación de las ondas. La existencia de defectos puede determinarse mediante las señales de forma de onda.
Para grandes y medianaspiezas forjadasLa prueba ultrasónica es uno de los medios importantes de pruebas no destructivas.
2. Inspección por partículas magnéticas
Los defectos como grietas, poros e inclusiones no metálicas en la superficie de la pieza forjada y sus alrededores pueden examinarse mediante la inspección por partículas magnéticas. Gracias a su equipo sencillo, su fácil manejo y su alta sensibilidad, este método se utiliza a menudo para probar piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano producidas en grandes cantidades.
Tres, prueba de fractura y baja potencia
La inspección de baja potencia consiste en examinar la muestra tras un cierto procesamiento y, a simple vista, con una lupa de 10 a 30 aumentos, detectar defectos en las piezas forjadas de acero inoxidable. Se pueden examinar defectos como líneas aerodinámicas, dendritas, desprendimientos, naftaleno, fracturas de piedras y otros mediante el corte de obleas y el grabado ácido. Para detectar la segregación, especialmente la distribución desigual del sulfuro, se utiliza el método de impresión con azufre.
Cuatro, inspección de alta potencia
Las piezas forjadas de acero inoxidable se fabrican en una muestra específica bajo microscopio para verificar las fracturas internas y su estado de organización o la presencia de defectos microscópicos. La estructura interna y la distribución de inclusiones de la pieza forjada se pueden verificar mediante el corte longitudinal de la muestra. Los defectos superficiales, como la descarburación, las capas de grano grueso, carburizadas y endurecidas, se pueden examinar mediante el corte transversal de las muestras.