Hittebehandeling vansmeedstukkeis 'n belangrike skakel in masjinerievervaardiging. Die kwaliteit van hittebehandeling hou direk verband met die intrinsieke kwaliteit en werkverrigting van produkte of onderdele. Daar is baie faktore wat die kwaliteit van hittebehandeling in die produksie beïnvloed. Om te verseker dat die kwaliteit vansmeedstukkevoldoen aan die vereistes van die nasionale of bedryfstandaarde, begin alle hittebehandelingssmeedstukke van die grondstowwe tot in die fabriek, en streng inspeksie moet na elke hittebehandelingsproses uitgevoer word. Produkkwaliteitsprobleme kan nie direk na die volgende proses oorgedra word nie, om produkkwaliteit te verseker. Boonop is dit in hittebehandelingsproduksie nie genoeg vir 'n bekwame inspekteur om kwaliteitsinspeksie uit te voer en die produk te kontroleer nie.smeedstukkena hittebehandeling volgens die tegniese vereistes. Die belangrikste taak is om 'n goeie adviseur te wees. In die proses van hittebehandeling is dit nodig om te sien of die operateur die prosesreëls streng implementeer en of die prosesparameters korrek is. Indien kwaliteitsprobleme tydens die proses van kwaliteitsinspeksie gevind word, kan die operateur die oorsake van kwaliteitsprobleme analiseer en die oplossing vir die probleem vind. Allerhande faktore wat die kwaliteit van hittebehandeling kan beïnvloed, word beheer om die produksie van gekwalifiseerde produkte met goeie gehalte, betroubare werkverrigting en kliëntetevredenheid te verseker.

Inhoud van hittebehandelingskwaliteitsinspeksie

(1) Voorverhittebehandeling van smeewerk

Die doel van voorverhittingsbehandeling van smeedstukke is om die mikrostruktuur en versagting van grondstowwe te verbeter, om sodoende meganiese verwerking te vergemaklik, spanning uit te skakel en die ideale oorspronklike mikrostruktuur van hittebehandeling te verkry. Voorverhittingsbehandeling vir sommige groot dele is ook die finale hittebehandeling, voorverhittingsbehandeling word gewoonlik gebruik vir normalisering en uitgloeiing.

1) Die diffusie-uitgloeiing van staalgietstukke is maklik om grof te maak omdat die korrels vir 'n lang tyd by hoë temperatuur verhit word. Na uitgloeiing moet volledige uitgloeiing of normalisering weer uitgevoer word om die korrels te verfyn.

2) Volledige uitgloeiing van strukturele staal word oor die algemeen gebruik om die mikrostruktuur te verbeter, die korrel te verfyn, hardheid te verminder en spanning van medium- en lae-koolstofstaalgietstukke, sweisonderdele, warmwalsing en warm smeedstukke uit te skakel.

3) Isotermiese uitgloeiing van allooi-strukturele staal word hoofsaaklik gebruik vir die uitgloeiing van 42CrMo-staal.

4) Sferoïedisering van gereedskapstaal Die doel van sferoïedisering van uitgloeiing is om die snyprestasie en koue vervormingsprestasie te verbeter.

5) Spanningverligting-uitgloeiing Die doel van spanningsverligting-uitgloeiing is om die interne spanning van staalgietstukke, sweisonderdele en bewerkte onderdele uit te skakel, en die vervorming en krake van die naproses te verminder.

6) Herkristallisasie-uitgloeiing Die doel van herkristallisasie-uitgloeiing is om die koue verharding van die werkstuk uit te skakel.

7) Normalisering Die doel van normalisering is om die struktuur te verbeter en die graan te verfyn, wat as 'n voorbehandeling of as 'n finale hittebehandeling gebruik kan word.

Die strukture wat verkry word deur uitgloeiing en normalisering is perliet. In die kwaliteitsinspeksie is die fokus op die inspeksie van prosesparameters, dit wil sê, tydens die uitgloeiing en normalisering word vloeikontroles gedoen vir die uitvoering van prosesparameters. Dit is eerstens, aan die einde van die proses word hoofsaaklik hardheid, metallografiese struktuur, dekarboniseringsdiepte, en uitgloeiingsnormaliseringsitems, lint, gaaskarbied en so aan getoets.

(2) Die beoordeling van uitgloeiings- en normaliseringsdefekte

1) Die hardheid van medium koolstofstaal is te hoog, wat dikwels veroorsaak word deur hoë verhittingstemperatuur en te vinnige afkoeltempo tydens uitgloeiing. Hoë koolstofstaal is meestal isotermies, temperatuur is laag, houtyd is onvoldoende en so aan. Indien bogenoemde probleme voorkom, kan die hardheid verminder word deur weer uitgloeiing volgens die korrekte prosesparameters.

2) Hierdie soort organisasie kom voor in subeutektoïede en hipereutektoïede staal, subeutektoïede staalnetwerkferriet, hipereutektoïede staalnetwerkkarbied, die rede is dat die verhittingstemperatuur te hoog is, die afkoeltempo te stadig is, kan gebruik word om normalisering uit te skakel. Inspekteer volgens die gespesifiseerde standaard.

3) Dekarbonisering tydens uitgloeiing of normalisering, in die lugoond, die werkstuk sonder gasbeskermingsverhitting, as gevolg van die oksidasie van die metaaloppervlak en dekarbonisering.

4) Grafietkoolstof Grafietkoolstof word geproduseer deur die ontbinding van karbiede, hoofsaaklik veroorsaak deur hoë verhittingstemperatuur en te lang houtyd. Na die verskyning van grafietkoolstof in staal, sal daar gevind word dat die blushardheid laag is, sagte punt, lae sterkte, brosheid, breuk is grys swart en ander probleme, en die werkstuk kan slegs geskrap word wanneer die grafietkoolstof verskyn.

(3) Finale hittebehandeling

Die kwaliteitsinspeksie van die finale hittebehandeling van smeedstukke in produksie sluit gewoonlik blus, oppervlakblus en tempering in.

1) Vervorming. Blus-vervorming moet volgens die vereistes nagegaan word, soos die vervorming wat die bepalings oorskry, moet reguit gemaak word, soos om een ​​of ander rede nie reguit gemaak kan word nie, en die vervorming die verwerkingstoelaag oorskry, kan herstel word, die metode is om die werkstuk in die sagte toestand reguit te blus en te temper om weer aan die vereistes te voldoen, die algemene werkstuk na blus- en temperingsvervorming, nie meer as 2/3 tot 1/2 toelaag nie.

2) Krake. Geen krake word op die oppervlak van enige werkstuk toegelaat nie, daarom moet die hittebehandelingsonderdele 100% geïnspekteer word. Spanningskonsentrasie-areas, skerp hoeke, spiegleuwe, dunwandige gate, dik-dun aansluitings, uitsteeksels en duike, ens., moet beklemtoon word.

3) Oorverhitting en oorverhitting. Na blus mag die werkstuk nie growwe, naaldvormige martensiet-oorverhitte weefsel en korrelgrensoksidasie-oorverhitte weefsel hê nie, want oorverhitting en oorverhitting sal sterktevermindering, brosheidsvermeerdering en maklike krake veroorsaak.

4) Oksidasie en dekarbonisering. Verwerkingstoelaes vir klein werkstukke, oksidasie en dekarbonisering moet streng beheer word. Vir snygereedskap en skuurgereedskap is dekarbonisering nie toegelaat nie. Erge oksidasie en dekarbonisering word in die blusdele aangetref. Die verhittingstemperatuur moet te hoog wees of die houtyd te lank, dus moet dit terselfdertyd oorverhit word.

5) Sagte kolle. Sagte punte sal werkstukslytasie en moegheidskade veroorsaak, dus is daar geen sagte punte nie, die vorming van die redes vir onbehoorlike verhitting en verkoeling of ongelyke organisasie van grondstowwe, die teenwoordigheid van bandorganisasie en oorblywende dekarboniseringslaag, ens., sagte punte moet betyds herstel word.

6) Onvoldoende hardheid. Gewoonlik is die werkstuk se blusverhittingstemperatuur te hoog, te veel residuele austeniet sal lei tot die vermindering van hardheid, lae verhittingstemperatuur of onvoldoende houtyd, en die blusverkoelingspoed is nie genoeg nie, onbehoorlike werking sal lei tot onvoldoende blushardheid. Die bogenoemde situasie kan slegs herstel word.

7) Soutbadoond. Hoë- en mediumfrekwensie- en vlambluswerkstuk, geen brandverskynsel nie.

Na die finale hittebehandeling mag die oppervlak van die onderdele geen korrosie, stampe, krimping, skade en ander defekte hê nie.