ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການປອມແປງແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືພາກສ່ວນ.ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປອມແປງຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຫຼືອຸດສາຫະກໍາ, ທັງຫມົດ forgings ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນຈາກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດ, ແລະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຖືກໂອນໂດຍກົງກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຜະລິດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມັນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ.ການປອມແປງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ.ວຽກງານທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນການເປັນທີ່ປຶກສາທີ່ດີ.ໃນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເບິ່ງວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດກົດລະບຽບຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະວ່າຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການແມ່ນຖືກຕ້ອງ.ໃນຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບຖ້າພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ, ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ.ທຸກປະເພດຂອງປັດໃຈທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ເນື້ອໃນການກວດກາຄຸນນະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

(1) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ forging

ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວ preheat ຂອງ forgings ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະ softening ຂອງວັດຖຸດິບ, ເພື່ອຄວາມສະດວກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນແລະໄດ້ຮັບ microstructure ຕົ້ນສະບັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງບາງສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ normalizing ແລະ annealing.

1) ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ annealing ເຫຼັກກ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ coarsene ເນື່ອງຈາກວ່າເມັດພືດໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານ.ຫຼັງຈາກ annealing, ສໍາເລັດການ annealing ຫຼືປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດ.

2) annealing ສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂດຍທົ່ວໄປຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ, ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມ້ວນຮ້ອນແລະ forgings ຮ້ອນ.

3) ການຫມູນວຽນ Isothermal ຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ annealing ຂອງເຫຼັກ 42CrMo.

4) Spheroidizing annealing ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື ຈຸດປະສົງຂອງ spheroidizing annealing ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະການປະຕິບັດການຜິດປົກກະຕິເຢັນ.

5) ການລະບາຍຄວາມກົດດັນ annealing ຈຸດປະສົງຂອງ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫລໍ່ເຫຼັກ, ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການ deformation ແລະ cracking ຂອງຫລັງຂະບວນການ.

6) Recrystallization annealing ຈຸດປະສົງຂອງ recrystallization annealing ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງການແຂງເຢັນຂອງ workpiece ໄດ້.

7) ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິແມ່ນການປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະປັບປຸງເມັດພືດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນຫຼືເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການ annealing ແລະ normalizing ແມ່ນ pearlite.ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ, ຈຸດສຸມແມ່ນເພື່ອກວດກາຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນຂະບວນການຂອງການຫມູນວຽນແລະການປົກກະຕິ, ກວດສອບການດໍາເນີນການຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຊຶ່ງເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການທົດສອບຄວາມແຂງ. , ໂຄງປະກອບການ metallographic, ຄວາມເລິກ decarbonization, ແລະ annealing normalizing ລາຍການ, ໂບ, ຕາຫນ່າງ carbide ແລະອື່ນໆ.

(2​) ການ​ຕັດ​ສິນ​ຂອງ annealing ແລະ normalizing ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​

1) ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງແລະອັດຕາການເຢັນໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ annealing.ເຫຼັກກາກບອນສູງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອຸນຫະພູມ isothermal ຕ່ໍາ, ຖືເວລາບໍ່ພຽງພໍແລະອື່ນໆ.ຖ້າຫາກວ່າບັນຫາຂ້າງເທິງນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການ re-annealing ຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2) ປະເພດຂອງອົງການຈັດຕັ້ງນີ້ປະກົດຢູ່ໃນເຫຼັກ subeutectoid ແລະ hypereutectoid, subeutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, ເຫດຜົນແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ອັດຕາການເຢັນຊ້າເກີນໄປ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງ normalizing.ກວດກາຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້.

3) Decarbonization ໃນເວລາທີ່ annealing ຫຼື normalizing, ໃນ furnace ອາກາດ, workpiece ໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນອາຍແກັສ, ເນື່ອງຈາກການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວໂລຫະແລະ decarbonization.

4) ກາກບອນ Graphite ກາກບອນ Graphite ແມ່ນຜະລິດໂດຍການທໍາລາຍຂອງ carbides, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງແລະເວລາຖືຍາວເກີນໄປ.ຫຼັງຈາກຮູບລັກສະນະຂອງກາກບອນ graphite ໃນເຫຼັກ, ມັນຈະພົບເຫັນວ່າຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ quenching ແມ່ນຕ່ໍາ, ຈຸດອ່ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, brittleness, ກະດູກຫັກເປັນສີຂີ້ເຖົ່າສີດໍາແລະບັນຫາອື່ນໆ, ແລະ workpiece ສາມາດຂູດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ກາກບອນ graphite ປາກົດ.

(3) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ

ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງ forgings ໃນການຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ quenching, quenching ດ້ານແລະ tempering.

1) ການຜິດປົກກະຕິ.ການຜິດປົກກະຕິຂອງ Quenching ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິເກີນຂໍ້ກໍານົດ, ຄວນໄດ້ຮັບການ straightened, ເຊັ່ນ: ສໍາລັບເຫດຜົນບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດ straightened ໄດ້, ແລະການ deformation ເກີນການອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜົນ, ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້, ວິທີການແມ່ນ quenching ແລະ. temper workpiece ໃນລັດ softening ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, workpiece ທົ່ວໄປຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering deformation, ບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 2/3 ກັບ 1/2 ອະນຸຍາດ.

2) ການແຕກ.ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໃດ, ສະນັ້ນພາກສ່ວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ 100%.ພື້ນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ມຸມແຫຼມ, ຄີ, ຮູຝາບາງໆ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫນາ, ບາງໆ, protrusions ແລະ dents, ແລະອື່ນໆ, ຄວນເນັ້ນຫນັກໃສ່.

3) overheat ແລະ overheat.ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີເນື້ອເຍື່ອ superheated acicular martensite ຫຍາບແລະເນື້ອເຍື່ອ oxidation superheated ຊາຍແດນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ overheating ແລະ overburning ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, brittleness ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການ cracking ງ່າຍ.

4) oxidation ແລະ decarbonization.ອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜົນຂອງ workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜຸພັງແລະ decarbonization ຄວບຄຸມບາງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດແລະ abrading, ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີປະກົດການ decarbonization, ໃນພາກສ່ວນ quenching ພົບເຫັນການຜຸພັງແລະ decarbonization ຮ້າຍແຮງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງສູງເກີນໄປຫຼືຖືໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ. , ສະນັ້ນມັນຈະຕ້ອງຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນສໍາລັບການກວດກາ overheating.

5) ຈຸດອ່ອນ.ຈຸດອ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງ workpiece ແລະ fatigue ເສຍຫາຍ, ສະນັ້ນບໍ່ມີຈຸດອ່ອນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງເຫດຜົນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຢັນຫຼືອົງການຈັດຕັ້ງບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ banded ແລະຊັ້ນ decarbonization ຕົກຄ້າງ, ແລະອື່ນໆ, ຈຸດອ່ອນ. ຄວນຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ.

6) ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ.ປົກກະຕິແລ້ວການ quenching ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ແມ່ນສູງເກີນໄປ, austenite ຕົກຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼືໃຊ້ເວລາຖືບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ quenching ຄວາມເຢັນຄວາມໄວບໍ່ພຽງພໍ, ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງ quenching ບໍ່ພຽງພໍ.ສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້ພຽງແຕ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້.

7) ເຕົາອົບເກືອ.ຄວາມຖີ່ສູງແລະຂະຫນາດກາງແລະ flame quenching workpiece, ບໍ່ມີປະກົດການບາດແຜ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຈະ​ບໍ່​ມີ corrosion​, ຕໍາ​, shrinkage​, ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ອື່ນໆ​.