Cóireáil teasagaibhniúcháinIs nasc tábhachtach é i ndéantúsaíocht innealra. Tá cáilíocht na cóireála teasa bainteach go díreach le cáilíocht agus feidhmíocht intreach táirgí nó páirteanna. Tá go leor fachtóirí ann a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht na cóireála teasa sa táirgeadh. Chun a chinntiú go bhfuil cáilíocht nagaibhniúcháinMá chomhlíonann sé ceanglais na gcaighdeán náisiúnta nó tionscail, tosaíonn na hobair bhrionnaithe teasa go léir ó na hamhábhair isteach sa mhonarcha, agus ní mór cigireacht dhian a dhéanamh tar éis gach próisis chóireála teasa. Ní féidir fadhbanna cáilíochta táirgí a aistriú go díreach chuig an gcéad phróiseas eile, chun cáilíocht an táirge a chinntiú. Ina theannta sin, i dtáirgeadh cóireála teasa, ní leor do chigire inniúil cigireacht cáilíochta a dhéanamh agus seiceáil a dhéanamh ar angaibhniúcháintar éis cóireála teasa de réir na gceanglas teicniúil. Is é an tasc is tábhachtaí ná a bheith i do chomhairleoir maith. Le linn an phróisis cóireála teasa, is gá a fheiceáil an gcuireann an t-oibreoir rialacha an phróisis i bhfeidhm go docht agus an bhfuil paraiméadair an phróisis ceart. Le linn an phróisis cigireachta cáilíochta, má aimsítear fadhbanna cáilíochta, chun cabhrú leis an oibreoir cúiseanna na bhfadhbanna cáilíochta a anailísiú agus réiteach na faidhbe a fháil amach. Déantar gach cineál fachtóirí a d'fhéadfadh dul i bhfeidhm ar cháilíocht na cóireála teasa a rialú chun a chinntiú go dtáirgtear táirgí cáilithe le dea-chaighdeán, feidhmíocht iontaofa agus sástacht chustaiméirí.

Ábhar cigireachta cáilíochta cóireála teasa

(1) Réamhchóireáil teasa ar bhrionnú

Is é cuspóir na réamhchóireála ar mhúnlaí gaibhnithe feabhas a chur ar mhicreastruchtúr agus ar mhaolú na n-amhábhar, chun próiseáil mheicniúil a éascú, strus a dhíchur agus an micreastruchtúr bunaidh idéalach a fháil ón gcóireáil teasa. Is í an chóireáil réamhthéite an chóireáil teasa dheiridh do roinnt codanna móra, agus úsáidtear an chóireáil réamhthéite go ginearálta chun gnáthú agus annealing a dhéanamh.

1) Is furasta análú scaipthe teilgin cruach a gharbhú toisc go dtéitear na gráin ag teocht ard ar feadh i bhfad. Tar éis análú, ba chóir análú iomlán nó an gnáthú a dhéanamh arís chun na gráin a scagadh.

2) Úsáidtear annealing iomlán cruach struchtúrach go ginearálta chun micreastruchtúr a fheabhsú, gráin a scagadh, cruas a laghdú agus strus a dhíchur i dteilgin cruach meánach agus ísealcharbóin, páirteanna táthúcháin, rolladh te agus gaibhnithe te.

3) Úsáidtear annealing isothermal cruach struchtúrach cóimhiotail den chuid is mó le haghaidh annealing cruach 42CrMo.

4) Ainéalú sféaróideach cruach uirlisí Is é cuspóir an ainéalaithe sféaróidigh feidhmíocht ghearradh agus feidhmíocht dífhoirmithe fuar a fheabhsú.

5) Ainéalú faoisimh struis Is é cuspóir an ainéalaithe faoisimh struis ná strus inmheánach réitigh chruach, páirteanna táthúcháin agus páirteanna meaisínithe a dhíchur, agus dífhoirmiú agus scoilteadh an iarphróisis a laghdú.

6) Ainéalú athchriostalaithe Is é cuspóir an ainéalaithe athchriostalaithe ná cruasú fuar an phíosa oibre a dhíchur.

7) Is é cuspóir an normalaithe ná an struchtúr a fheabhsú agus an grán a scagadh, agus is féidir é sin a úsáid mar chóireáil réamhthéamh nó mar chóireáil teasa deiridh.

Is pearlít na struchtúir a fhaightear trí annealing agus normalú. Sa chigireacht cáilíochta, dírítear ar iniúchadh a dhéanamh ar pharaiméadair an phróisis, is é sin, le linn an phróisis annealing agus normalú, déan seiceáil sreabhadh ar fhorghníomhú paraiméadair an phróisis, arb é an chéad rud é, ag deireadh an phróisis tástálann sé cruas, struchtúr miotalagrafach, doimhneacht dícharbónaithe, agus míreanna normalú annealing, ribín, cairbíd mogalra agus mar sin de.

(2) Breithiúnas ar lochtanna annealing agus normalú

1) Tá cruas cruach mheánachcharbóin ró-ard, agus is minic a tharlaíonn sé seo mar gheall ar theocht téimh ard agus ráta fuaraithe ró-thapa le linn análú. Is minic a bhíonn cruach ardcharbóin isothermal, bíonn teocht íseal, am coinneála neamhleor, agus mar sin de. Má tharlaíonn na fadhbanna thuas, is féidir an cruas a laghdú trí ath-annálú de réir na bparaiméadar próisis ceart.

2) Feictear an cineál seo eagraíochta i gcruach fho-eutectoid agus hipear-eutectoid, feirít líonra cruach fho-eutectoid, cairbíd líonra cruach hipear-eutectoid, is é an chúis atá leis ná go bhfuil an teocht téimh ró-ard, go bhfuil an ráta fuaraithe ró-mhall, agus is féidir é a úsáid chun an normalú a dhíchur. Déan iniúchadh de réir an chaighdeáin shonraithe.

3) Dícharbónú agus an píosa oibre á annealáil nó á normalú, san fhoirnéis aeir, gan téamh cosanta gáis, mar gheall ar ocsaídiú dhromchla an mhiotail agus dícharbónú.

4) Carbón graifíte Déantar carbón graifíte a tháirgeadh trí dhianscaoileadh cairbídí, agus is é an chúis is mó leis ná teocht téimh ard agus am coinneála ró-fhada. Tar éis do charbón graifíte teacht chun cinn i gcruach, gheofar amach go bhfuil cruas múchta íseal, pointe bog, neart íseal, sobhristeacht, bristeadh liath-dhubh agus fadhbanna eile ann, agus ní féidir an píosa oibre a scriosadh ach amháin nuair a bhíonn carbón graifíte le feiceáil.

(3) Cóireáil teasa deiridh

De ghnáth, áirítear múchadh, múchadh dromchla agus meathlú i gcigireacht cáilíochta an chóireála teasa deiridh ar bhrionnú atá i dtáirgeadh.

1) Dífhoirmiú. Ba cheart an dífhoirmiú múchta a sheiceáil de réir na gceanglas. Amhail an sáraíonn an dífhoirmiú na forálacha, ba cheart é a dhíriú. Amhail nach féidir é a dhíriú ar chúis éigin, agus má sháraíonn an dífhoirmiú an liúntas próiseála. Is é an modh atá ann ná an píosa oibre a dhíriú sa stát bog chun é a mhúchadh agus a mheascadh chun na ceanglais a chomhlíonadh arís. De ghnáth, tar éis an dífhoirmithe múchta agus measartha, ní mó ná 2/3 go 1/2 an liúntas.

2) Scoilteadh. Ní cheadaítear scoilteanna ar dhromchla aon phíosa oibre, mar sin ní mór na codanna cóireála teasa a iniúchadh 100%. Ba chóir béim a chur ar limistéir tiúchana struis, coirnéil ghéara, eochracha, poill bhalla tanaí, acomhail tiubh-tanaí, protrusions agus dents, etc.

3) Róthéamh agus róthéamh. Tar éis múchta, ní cheadaítear fíochán róthéamh martensite acicular garbh ná fíochán róthéamh ocsaídiúcháin teorann gráin a bheith ar an bpíosa oibre, mar go mbeidh laghdú ar neart, méadú ar bhréige agus scoilteadh éasca mar thoradh ar róthéamh agus ró-dhó.

4) Ocsaídiú agus dícharbónú. Ceadaítear rialú docht ar ocsaídiú agus dícharbónú píosaí beaga. I gcás uirlisí gearrtha agus uirlisí scríobtha, ní cheadaítear feiniméan dícharbónaithe. Mar sin, bíonn ocsaídiú agus dícharbónú tromchúiseach sna codanna múchta, ní mór an teocht téimh a bheith ró-ard nó an t-am téimh ró-fhada, agus mar sin ní mór é a sheiceáil ag an am céanna le haghaidh róthéamh.

5) Spotaí boga. Is cúis le caitheamh agus damáiste tuirse sa phíosa oibre mar gheall ar an bpointe bog, mar sin níl aon phointe bog ann, agus is iad na cúiseanna atá leis ná téamh agus fuarú míchuí nó eagrú míchothrom na n-amhábhar, eagrú bandaí agus ciseal dícharbónaithe iarmharach, agus mar sin de, agus ba chóir an pointe bog a dheisiú in am.

6) Cruas neamhleor. De ghnáth bíonn teocht téimh múchta an phíosa oibre ró-ard, laghdóidh an iomarca austenite iarmharach an cruas, laghdóidh an teocht téimh nó easpa ama coinneála, agus mura leor an luas fuaraithe múchta, agus mar thoradh ar oibriú míchuí ní bheidh cruas múchta leordhóthanach. Ní féidir an cás thuas a dheisiú ach amháin.

7) Foirnéis folctha salainn. Obair oibre a mhúchann lasair agus minicíocht ard agus mheánach, gan aon feiniméan dóite.

Tar éis na cóireála teasa deiridh ar dhromchla na gcodanna, ní bheidh aon chreimeadh, cnapáin, crapadh, damáiste ná lochtanna eile ann.