Trajtimi termik ifarkëtimeështë një hallkë e rëndësishme në prodhimin e makinerive. Cilësia e trajtimit termik lidhet drejtpërdrejt me cilësinë dhe performancën e brendshme të produkteve ose pjesëve. Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e trajtimit termik në prodhim. Për të siguruar që cilësia efarkëtimePërmbush kërkesat e standardeve kombëtare ose të industrisë, të gjitha farkëtimet e trajtimit termik fillojnë nga lëndët e para në fabrikë, dhe inspektimi i rreptë duhet të kryhet pas çdo procesi të trajtimit termik. Problemet e cilësisë së produktit nuk mund të transferohen drejtpërdrejt në procesin tjetër, në mënyrë që të sigurohet cilësia e produktit. Përveç kësaj, në prodhimin e trajtimit termik, nuk mjafton që një inspektor kompetent të kryejë inspektimin e cilësisë dhe të kontrollojëfarkëtimepas trajtimit termik sipas kërkesave teknike. Detyra më e rëndësishme është të jesh një këshilltar i mirë. Në procesin e trajtimit termik, është e nevojshme të shihet nëse operatori zbaton në mënyrë strikte rregullat e procesit dhe nëse parametrat e procesit janë të saktë. Në procesin e inspektimit të cilësisë, nëse gjenden probleme të cilësisë, operatori duhet të analizojë shkaqet e problemeve të cilësisë dhe të gjejë zgjidhjen e problemit. Të gjitha llojet e faktorëve që mund të ndikojnë në cilësinë e trajtimit termik kontrollohen për të siguruar prodhimin e produkteve të kualifikuara me cilësi të mirë, performancë të besueshme dhe kënaqësi të klientit.

Përmbajtja e inspektimit të cilësisë së trajtimit të nxehtësisë

(1) Trajtimi paraprak i nxehtësisë së farkëtimit

Qëllimi i trajtimit paraprak të ngrohjes së farkëtimeve është përmirësimi i mikrostrukturës dhe zbutjes së lëndëve të para, në mënyrë që të lehtësohet përpunimi mekanik, të eliminohet stresi dhe të merret mikrostruktura ideale origjinale e trajtimit termik. Trajtimi paraprak i ngrohjes për disa pjesë të mëdha është gjithashtu trajtimi përfundimtar termik, trajtimi paraprak i ngrohjes përdoret përgjithësisht për normalizim dhe pjekje.

1) Pjekja me difuzion e derdhjeve të çelikut është e lehtë për t'u trashësuar sepse kokrrat nxehen në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë. Pas pjekjes, duhet të kryhet përsëri pjekje ose normalizim i plotë për të rafinuar kokrrat.

2) Pjekja e plotë e çelikut strukturor përdoret përgjithësisht për të përmirësuar mikrostrukturën, për të rafinuar kokrrat, për të zvogëluar fortësinë dhe për të eliminuar stresin e derdhjeve të çelikut me karbon të mesëm dhe të ulët, pjesëve të saldimit, petëzimit të nxehtë dhe farkëtimeve të nxehta.

3) Pjekja izotermike e çelikut strukturor të lidhur përdoret kryesisht për pjekjen e çelikut 42CrMo.

4) Pjekja sferoidizuese e çelikut të veglave Qëllimi i pjekjes sferoidizuese është përmirësimi i performancës së prerjes dhe performancës së deformimit në të ftohtë.

5) Pjekja me lehtësim stresi Qëllimi i pjekjes me lehtësim stresi është eliminimi i stresit të brendshëm të derdhjeve të çelikut, pjesëve të saldimit dhe pjesëve të përpunuara, dhe zvogëlimi i deformimit dhe çarjes së post-përpunimit.

6) Pjekja me rikristalizim Qëllimi i pjekjes me rikristalizim është të eliminojë forcimin në të ftohtë të copës së punës.

7) Normalizimi Qëllimi i normalizimit është përmirësimi i strukturës dhe rafinimi i kokrrizave, të cilat mund të përdoren si trajtim paraprak i nxehtësisë ose si trajtim përfundimtar i nxehtësisë.

Strukturat e përftuara nga pjekjen dhe normalizimin janë perliti. Në inspektimin e cilësisë, fokusi është në inspektimin e parametrave të procesit, domethënë, në procesin e pjekjes dhe normalizimit, a kontrollohet rrjedha dhe ekzekutimi i parametrave të procesit, i cili është i pari, në fund të procesit kryesisht testohet fortësia, struktura metalografike, thellësia e dekarbonizimit dhe elementët normalizues të pjekjes, shiriti, karabiti i rrjetës etj.

(2) Gjykimi i defekteve të pjekjes dhe normalizimit

1) Fortësia e çelikut me karbon të mesëm është shumë e lartë, e cila shpesh shkaktohet nga temperatura e lartë e ngrohjes dhe shkalla shumë e shpejtë e ftohjes gjatë pjekjes. Çeliku me karbon të lartë është kryesisht izotermik, temperatura është e ulët, koha e mbajtjes është e pamjaftueshme e kështu me radhë. Nëse ndodhin problemet e mësipërme, fortësia mund të reduktohet duke e ringritur sipas parametrave të saktë të procesit.

2) Ky lloj organizimi shfaqet në çelikun subeutektoid dhe hipereutektoid, çelikun subeutektoid të ferritit të rrjetit, çelikun hipereutektoid të karabit të rrjetit, arsyeja është se temperatura e ngrohjes është shumë e lartë, shkalla e ftohjes është shumë e ngadaltë, mund të përdoret për të eliminuar normalizimin. Inspektoni sipas standardit të specifikuar.

3) Dekarbonizimi gjatë pjekjes ose normalizimit, në furrën e ajrit, pjesa e punës pa ngrohje mbrojtëse nga gazi, për shkak të oksidimit të sipërfaqes metalike dhe dekarbonizimit.

4) Karboni i grafitit Karboni i grafitit prodhohet nga dekompozimi i karbideve, kryesisht për shkak të temperaturës së lartë të ngrohjes dhe kohës shumë të gjatë të mbajtjes. Pas shfaqjes së karbonit të grafitit në çelik, do të zbulohet se fortësia e shuarjes është e ulët, pika e butë, forca e ulët, brishtësia, thyerja është gri e zezë dhe probleme të tjera, dhe pjesa e punës mund të skrapohet vetëm kur shfaqet karboni i grafitit.

(3) Trajtimi përfundimtar termik

Inspektimi i cilësisë së trajtimit përfundimtar termik të farkëtimeve në prodhim zakonisht përfshin shuarjen, shuarjen sipërfaqësore dhe kalitjen.

1) Deformimi. Deformimi i shuarjes duhet të kontrollohet sipas kërkesave, të tilla si deformimi që tejkalon dispozitat, duhet të drejtohet, të tilla si për ndonjë arsye nuk mund të drejtohet, dhe deformimi që tejkalon lejimin e përpunimit mund të riparohet, metoda është që të shuhet dhe kalitet pjesa e punës në gjendje të butë, duke e drejtuar përsëri për të përmbushur kërkesat, deformimi i përgjithshëm i punës pas shuarjes dhe kalitjes, jo më shumë se 2/3 deri në 1/2 lejim.

2) Çarje. Nuk lejohen çarje në sipërfaqen e asnjë pjese pune, prandaj pjesët e trajtuara me nxehtësi duhet të inspektohen 100%. Duhet të theksohen zonat e përqendrimit të stresit, qoshet e mprehta, vrimat e çelësave, vrimat e holla në mur, nyjet e trasha-të holla, zgjatjet dhe gropëzat, etj.

3) Mbinxehje dhe mbinxehje. Pas shuarjes, pjesa e punës nuk lejohet të ketë ind të mbinxehur të trashë acikular të martensitit dhe ind të mbinxehur të oksiduar në kufirin e kokrrizave, sepse mbinxehja dhe djegia e tepërt do të shkaktojnë ulje të rezistencës, rritje të brishtësisë dhe çarje të lehtë.

4) Oksidimi dhe dekarbonizimi. Përpunimi i pjesëve të vogla të punës, lejimi i oksidimit dhe dekarbonizimit duhet të kontrollohet në mënyrë strikte. Për mjetet prerëse dhe mjetet e gërryerjes, nuk lejohet të ketë fenomen dekarbonizimi. Në pjesët e shuarjes gjendet oksidim dhe dekarbonizim serioz. Temperatura e ngrohjes duhet të jetë shumë e lartë ose koha e mbajtjes është shumë e gjatë, kështu që duhet të kontrollohet edhe mbinxehja në të njëjtën kohë.

5) Pikat e buta. Pikat e buta do të shkaktojnë konsumim dhe dëmtime nga lodhja e pjesës së punës, kështu që nuk ka pikë të butë, formimi i arsyeve për ngrohje dhe ftohje të papërshtatshme ose organizim të pabarabartë të lëndëve të para, ekzistenca e organizimit me shirita dhe shtresa e mbetur e dekarbonizimit, etj., pika e butë duhet të riparohet në kohë.

6) Fortësi e pamjaftueshme. Zakonisht temperatura e ngrohjes së shuarjes së copës së punës është shumë e lartë, austeniti i tepërt i mbetur do të çojë në uljen e fortësisë, temperatura e ngrohjes është e ulët ose koha e mbajtjes e pamjaftueshme, dhe shpejtësia e ftohjes së shuarjes nuk është e mjaftueshme, funksionimi i papërshtatshëm do të rezultojë në fortësi të pamjaftueshme të shuarjes. Situata e mësipërme mund të riparohet vetëm.

7) Furrë me banjë kripe. Pjesë pune me frekuencë të lartë dhe të mesme dhe shuarje të flakës, pa fenomen djegieje.

Pas trajtimit përfundimtar termik, sipërfaqja e pjesëve nuk duhet të ketë korrozion, gunga, tkurrje, dëmtime ose defekte të tjera.