Tractament tèrmic deforjadesés un enllaç important en la fabricació de maquinària. La qualitat del tractament tèrmic està directament relacionada amb la qualitat intrínseca i el rendiment dels productes o peces. Hi ha molts factors que afecten la qualitat del tractament tèrmic en la producció. Per tal de garantir que la qualitat deforjadescompleix els requisits de les normes nacionals o industrials, totes les peces forjades de tractament tèrmic comencen des de les matèries primeres fins a la fàbrica, i s'ha de dur a terme una inspecció estricta després de cada procés de tractament tèrmic. Els problemes de qualitat del producte no es poden transferir directament al següent procés, per tal de garantir la qualitat del producte. A més, en la producció de tractament tèrmic, no n'hi ha prou amb un inspector competent per dur a terme una inspecció de qualitat i comprovar laforjadesdesprés del tractament tèrmic segons els requisits tècnics. La tasca més important és ser un bon assessor. En el procés de tractament tèrmic, cal veure si l'operador implementa estrictament les normes del procés i si els paràmetres del procés són correctes. En el procés d'inspecció de qualitat, si es troben problemes de qualitat, cal ajudar l'operador a analitzar les causes dels problemes de qualitat i trobar la solució al problema. Es controlen tots els factors que poden afectar la qualitat del tractament tèrmic per garantir la producció de productes qualificats amb bona qualitat, un rendiment fiable i satisfacció del client.

Contingut de la inspecció de qualitat del tractament tèrmic

(1) Tractament previ a la calor de la forja

El propòsit del tractament de preescalfament de les peces forjades és millorar la microestructura i el reblaniment de les matèries primeres, per tal de facilitar el processament mecànic, eliminar l'estrès i obtenir la microestructura original ideal del tractament tèrmic. El tractament de preescalfament per a algunes peces grans també és el tractament tèrmic final, el tractament de preescalfament s'utilitza generalment per a la normalització i el recuit.

1) El recuit per difusió de les peces de fosa d'acer és fàcil d'abrasar perquè els grans s'escalfen a alta temperatura durant molt de temps. Després del recuit, s'ha de tornar a dur a terme un recuit complet o una normalització per refinar els grans.

2) El recuit complet de l'acer estructural s'utilitza generalment per millorar la microestructura, refinar el gra, reduir la duresa i eliminar l'estrès de les peces de fosa d'acer de carboni mitjà i baix, les peces de soldadura, el laminat en calent i les peces forjades en calent.

3) El recuit isotèrmic de l'acer estructural d'aliatge s'utilitza principalment per al recuit de l'acer 42CrMo.

4) Recuit esferoiditzant d'acer per a eines L'objectiu del recuit esferoiditzant és millorar el rendiment de tall i el rendiment de deformació en fred.

5) Recuit per alleujament d'estrès El propòsit del recuit per alleujament d'estrès és eliminar l'estrès intern de les peces de fosa d'acer, les peces soldades i les peces mecanitzades, i reduir la deformació i l'esquerdament del procés posterior.

6) Recuit de recristal·lització El propòsit del recuit de recristal·lització és eliminar l'enduriment en fred de la peça.

7) Normalització: la finalitat de la normalització és millorar l'estructura i refinar el gra, que es pot utilitzar com a tractament de preescalfament o com a tractament tèrmic final.

Les estructures obtingudes mitjançant el recuit i la normalització són perlites. En la inspecció de qualitat, l'objectiu és inspeccionar els paràmetres del procés, és a dir, durant el procés de recuit i normalització, fer una comprovació de flux de l'execució dels paràmetres del procés, que és el primer, al final del procés es prova principalment la duresa, l'estructura metal·logràfica, la profunditat de descarbonització i els elements de normalització del recuit, la cinta, la malla de carbur, etc.

(2) El judici dels defectes de recuit i normalització

1) La duresa de l'acer al carboni mitjà és massa alta, cosa que sovint es deu a una temperatura d'escalfament elevada i una velocitat de refredament massa ràpida durant el recuit. L'acer al carboni alt és majoritàriament isotèrmic, la temperatura és baixa, el temps de manteniment és insuficient, etc. Si es produeixen els problemes anteriors, la duresa es pot reduir mitjançant un recuit segons els paràmetres de procés correctes.

2) Aquest tipus d'organització apareix en acer subeutectoide i hipereutectoide, ferrita de xarxa d'acer subeutectoide, carbur de xarxa d'acer hipereutectoide, la raó és que la temperatura d'escalfament és massa alta, la velocitat de refredament és massa lenta, es pot utilitzar per eliminar la normalització. Inspeccioneu d'acord amb la norma especificada.

3) Descarbonització durant el recuit o la normalització, al forn d'aire, de la peça sense escalfament de protecció de gas, a causa de l'oxidació de la superfície metàl·lica i la descarbonització.

4) Grafit de carboni El grafit de carboni es produeix per la descomposició dels carburs, principalment a causa d'una temperatura d'escalfament elevada i un temps de retenció massa llarg. Després de l'aparició de grafit de carboni a l'acer, es descobrirà que la duresa de refredament és baixa, el punt tou, la baixa resistència, la fragilitat, la fractura és grisa negra i altres problemes, i la peça només es pot ratllar quan apareix el grafit de carboni.

(3) Tractament tèrmic final

La inspecció de qualitat del tractament tèrmic final de les peces forjades en producció sol incloure el tremp, el tremp superficial i el reveniment.

1) Deformació. La deformació per refredament s'ha de comprovar d'acord amb els requisits, com ara si la deformació supera les disposicions, s'ha de redreçar, com ara si per alguna raó no es pot redreçar i la deformació supera la tolerancia de processament, es pot reparar, el mètode és refredar i revenir la peça en estat tou per redreçar-la per complir els requisits de nou, la peça general després del refredament i reveniment de la deformació, no més de 2/3 a 1/2 de la tolerancia.

2) Esquerdes. No es permeten esquerdes a la superfície de cap peça, per la qual cosa les peces de tractament tèrmic s'han d'inspeccionar al 100%. Cal destacar les zones de concentració d'estrès, les cantonades afilades, els chaveters, els forats de paret prima, les unions gruixudes-primes, les protuberàncies i les abolladures, etc.

3) Sobreescalfament i sobreescalfament. Després del refredament, no es permet que la peça tingui un teixit sobreescalfat de martensita acicular gruixuda ni un teixit sobreescalfat d'oxidació del límit del gra, ja que el sobreescalfament i la sobrecombustió provocaran una reducció de la resistència, un augment de la fragilitat i una fàcil esquerdament.

4) Oxidació i descarbonització. S'ha de controlar estrictement l'oxidació i la descarbonització de peces petites en el processament de peces. Per a eines de tall i abrasió, no es permet el fenomen de descarbonització. En les peces de refredament es troba una oxidació i descarbonització greus. La temperatura d'escalfament ha de ser massa alta o el temps de manteniment ha de ser massa llarg, per la qual cosa s'ha de comprovar simultàniament el sobreescalfament.

5) Punts tous. Els punts tous causaran desgast de la peça i danys per fatiga, de manera que no hi haurà punts tous, la formació de les raons per un escalfament i refredament inadequats o una organització desigual de les matèries primeres, l'existència d'una organització en bandes i una capa de descarbonització residual, etc., els punts tous s'hauran de reparar a temps.

6) Duresa insuficient. Normalment, la temperatura d'escalfament per tremp de la peça és massa alta, massa austenita residual provocarà una reducció de la duresa, una temperatura d'escalfament baixa o un temps de retenció insuficient, i la velocitat de refredament per tremp no és suficient, un funcionament incorrecte provocarà una duresa de tremp insuficient. La situació anterior només es pot reparar.

7) Forn de bany de sal. Peça de treball d'alta i mitjana freqüència i apagada de flama, sense fenomen de cremades.

Després del tractament tèrmic final, la superfície de les peces no ha de tenir corrosió, cops, contracció, danys ni altres defectes.