యొక్క వేడి చికిత్సనకిలీలుయంత్రాల తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్. వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల యొక్క అంతర్గత నాణ్యత మరియు పనితీరుకు నేరుగా సంబంధించినది. ఉత్పత్తిలో వేడి చికిత్స నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికినకిలీలుజాతీయ లేదా పరిశ్రమ ప్రమాణాల అవసరాలను తీరుస్తుంది, అన్ని వేడి చికిత్స ఫోర్జింగ్‌లు ముడి పదార్థాల నుండి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రారంభమవుతాయి మరియు ప్రతి వేడి చికిత్స ప్రక్రియ తర్వాత కఠినమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను నేరుగా తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయలేము. అదనంగా, వేడి చికిత్స ఉత్పత్తిలో, సమర్థుడైన ఇన్స్పెక్టర్ నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం సరిపోదు.నకిలీలుసాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత. మంచి సలహాదారుగా ఉండటం చాలా ముఖ్యమైన పని. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ ప్రక్రియ నియమాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తున్నారా మరియు ప్రక్రియ పారామితులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో చూడటం అవసరం. నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియలో, నాణ్యత సమస్యల కారణాలను విశ్లేషించడానికి ఆపరేటర్‌కు సహాయపడటానికి నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడితే, సమస్యకు పరిష్కారాన్ని కనుగొనండి. మంచి నాణ్యత, నమ్మకమైన పనితీరు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తితో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి వేడి చికిత్స నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అన్ని రకాల అంశాలు నియంత్రించబడతాయి.

హీట్ ట్రీట్మెంట్ నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్

(1) ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్

ఫోర్జింగ్‌ల ప్రీహీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ముడి పదార్థాల సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మరియు మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం, ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు వేడి చికిత్స యొక్క ఆదర్శవంతమైన అసలు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందడం.కొన్ని పెద్ద భాగాలకు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా తుది వేడి చికిత్స, ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా సాధారణీకరించడం మరియు ఎనియలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

1) ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క వ్యాప్తి ఎనియలింగ్ ముతకడం సులభం ఎందుకంటే ధాన్యాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు వేడి చేస్తారు. ఎనియలింగ్ తర్వాత, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి పూర్తి ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణను మళ్లీ నిర్వహించాలి.

2) స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క పూర్తి ఎనియలింగ్ సాధారణంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరచడానికి, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడానికి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, వెల్డింగ్ భాగాలు, హాట్ రోలింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌ల ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3) అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా 42CrMo స్టీల్ యొక్క ఎనియలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

4) టూల్ స్టీల్ యొక్క గోళాకార ఎనియలింగ్ గోళాకార ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కటింగ్ పనితీరు మరియు కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.

5) ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు, వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడం.

6) రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనీలింగ్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క చల్లని గట్టిపడటాన్ని తొలగించడం.

7) సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, దీనిని ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా లేదా తుది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

ఎనియలింగ్ మరియు నార్మలైజింగ్ ద్వారా పొందిన నిర్మాణాలు పెర్లైట్.నాణ్యత తనిఖీలో, ప్రక్రియ పారామితుల తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి ఉంటుంది, అంటే, ఎనియలింగ్ మరియు నార్మలైజింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ పారామితుల అమలును ప్రవాహ తనిఖీ చేయండి, ఇది మొదటిది, ప్రక్రియ చివరిలో ప్రధానంగా కాఠిన్యం, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, డీకార్బనైజేషన్ లోతు మరియు ఎనియలింగ్ నార్మలైజింగ్ అంశాలు, రిబ్బన్, మెష్ కార్బైడ్ మొదలైన వాటిని పరీక్షించండి.

(2) ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ లోపాల తీర్పు

1) మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎనియలింగ్ సమయంలో చాలా వేగంగా శీతలీకరణ రేటు కారణంగా సంభవిస్తుంది. అధిక కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, హోల్డింగ్ సమయం సరిపోదు మరియు మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలు తలెత్తితే, సరైన ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం తిరిగి ఎనియలింగ్ చేయడం ద్వారా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

2) ఈ రకమైన సంస్థ సబ్యూటెక్టాయిడ్ మరియు హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్, సబ్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ నెట్‌వర్క్ ఫెర్రైట్, హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లలో కనిపిస్తుంది, దీనికి కారణం తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, శీతలీకరణ రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉండటం, సాధారణీకరణను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పేర్కొన్న ప్రమాణం ప్రకారం తనిఖీ చేయండి.

3) లోహ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ కారణంగా, గ్యాస్ రక్షణ తాపన లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ను ఎయిర్ ఫర్నేస్‌లో, ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరించేటప్పుడు డీకార్బనైజేషన్.

4) గ్రాఫైట్ కార్బన్ గ్రాఫైట్ కార్బన్ కార్బైడ్‌ల కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ప్రధానంగా అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువసేపు పట్టుకునే సమయం వల్ల ఇది జరుగుతుంది. ఉక్కులో గ్రాఫైట్ కార్బన్ కనిపించిన తర్వాత, చల్లార్చే కాఠిన్యం తక్కువగా ఉండటం, మృదువైన బిందువు, తక్కువ బలం, పెళుసుదనం, పగులు బూడిద నలుపు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయని మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్ కనిపించినప్పుడు మాత్రమే వర్క్‌పీస్‌ను స్క్రాప్ చేయవచ్చు.

(3) తుది వేడి చికిత్స

ఉత్పత్తిలో ఫోర్జింగ్‌ల తుది వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యత తనిఖీలో సాధారణంగా క్వెన్చింగ్, ఉపరితల క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉంటాయి.

1) వైకల్యం. వైకల్యాన్ని చల్లార్చే అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి, వైకల్యం నిబంధనలను మించిపోయింది, వైకల్యాన్ని నిఠారుగా చేయాలి, కొన్ని కారణాల వల్ల నిఠారుగా చేయలేకపోవడం మరియు వైకల్యం ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని మించిపోయింది, మరమ్మతులు చేయవచ్చు, పద్ధతి ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్‌ను మృదువైన స్థితిలో స్ట్రెయిటెనింగ్‌లో చల్లార్చి టెంపర్ చేయడం, మళ్లీ అవసరాలను తీర్చడానికి, వైకల్యాన్ని చల్లార్చి టెంపర్ చేసిన తర్వాత సాధారణ వర్క్‌పీస్, 2/3 నుండి 1/2 భత్యం కంటే ఎక్కువ కాదు.

2) పగుళ్లు. ఏదైనా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు అనుమతించబడవు, కాబట్టి వేడి చికిత్స భాగాలను 100% తనిఖీ చేయాలి. ఒత్తిడి సాంద్రత ప్రాంతాలు, పదునైన మూలలు, కీవేలు, సన్నని గోడ రంధ్రాలు, మందపాటి-సన్నని జంక్షన్లు, ప్రోట్రూషన్లు మరియు డెంట్లు మొదలైన వాటిని నొక్కి చెప్పాలి.

3) ఓవర్ హీట్ మరియు ఓవర్ హీట్. చల్లారిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌లో ముతక అసిక్యులర్ మార్టెన్‌సైట్ సూపర్‌హీటెడ్ టిష్యూ మరియు గ్రెయిన్ బౌండరీ ఆక్సీకరణ సూపర్‌హీటెడ్ టిష్యూ ఉండటానికి అనుమతి లేదు, ఎందుకంటే వేడెక్కడం మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ బలం తగ్గడానికి, పెళుసుదనం పెరగడానికి మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.

4) ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బొనైజేషన్. చిన్న వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అనుమతి, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బొనైజేషన్‌ను నియంత్రించడానికి కొన్ని కఠినమైనవి, కటింగ్ టూల్స్ మరియు అబ్రాడింగ్ టూల్స్ కోసం, డీకార్బొనైజేషన్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, క్వెన్చింగ్ భాగాలలో తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బొనైజేషన్ కనుగొనబడింది, తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి లేదా హోల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండాలి, కాబట్టి ఇది వేడెక్కడం తనిఖీ కోసం అదే సమయంలో ఉండాలి.

5) మృదువైన మచ్చలు. మృదువైన బిందువు వర్క్‌పీస్ దుస్తులు మరియు అలసట నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి మృదువైన బిందువు ఉండదు, సరికాని తాపన మరియు శీతలీకరణ లేదా ముడి పదార్థాల అసమాన సంస్థకు కారణాలు ఏర్పడటం, బ్యాండెడ్ ఆర్గనైజేషన్ మరియు అవశేష డీకార్బనైజేషన్ పొర ఉనికి, మరియు మొదలైనవి, మృదువైన బిందువును సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి.

6) తగినంత కాఠిన్యం లేదు. సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా ఎక్కువ అవశేష ఆస్టెనైట్ కాఠిన్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, తక్కువ తాపన ఉష్ణోగ్రత లేదా తగినంత హోల్డింగ్ సమయం ఉండదు మరియు క్వెన్చింగ్ కూలింగ్ వేగం సరిపోదు, సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల తగినంత క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం ఉండదు. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిని మాత్రమే సరిచేయవచ్చు.

7) సాల్ట్ బాత్ ఫర్నేస్.అధిక మరియు మధ్యస్థ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు జ్వాల చల్లార్చే వర్క్‌పీస్, బర్న్ దృగ్విషయం లేదు.

తుది వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు, గడ్డ, సంకోచం, నష్టం లేదా ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు.