การอบชุบด้วยความร้อนการตีขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญในการผลิตเครื่องจักร คุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนในการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนทั้งหมดเริ่มต้นจากวัตถุดิบเข้าสู่โรงงาน และต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดหลังจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแต่ละครั้ง ปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถถ่ายทอดไปยังกระบวนการถัดไปได้โดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ นอกจากนี้ ในการผลิตด้วยความร้อน ผู้ตรวจสอบที่มีความสามารถไม่เพียงพอที่จะทำการตรวจสอบคุณภาพและตรวจสอบการตีขึ้นรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนตามข้อกำหนดทางเทคนิค งานที่สำคัญกว่าคือการเป็นที่ปรึกษาที่ดี ในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน จำเป็นต้องดูว่าผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามกฎกระบวนการอย่างเคร่งครัดหรือไม่ และพารามิเตอร์กระบวนการถูกต้องหรือไม่ ในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ หากพบปัญหาคุณภาพ เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาคุณภาพ ค้นหาวิธีแก้ไขปัญหา ปัจจัยทุกประเภทที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนได้รับการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติพร้อมคุณภาพดี ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และความพึงพอใจของลูกค้าจะได้รับการผลิต

เนื้อหาการตรวจสอบคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อน

(1) การอบร้อนล่วงหน้าของการตีขึ้นรูป

จุดประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าของชิ้นงานคือการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและการทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวลง เพื่อให้ง่ายต่อการประมวลผลทางกล ขจัดความเครียด และให้ได้โครงสร้างจุลภาคดั้งเดิมที่เหมาะสมของการอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่บางชิ้นก็ถือเป็นการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วการอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าจะใช้การทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อน

1) การอบแบบกระจายของชิ้นงานหล่อเหล็กนั้นหยาบได้ง่ายเนื่องจากเมล็ดพืชจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน หลังจากอบแล้ว ควรอบให้สมบูรณ์หรือทำให้เป็นปกติอีกครั้งเพื่อทำให้เมล็ดพืชละเอียดขึ้น

2) การอบอ่อนเหล็กโครงสร้างอย่างสมบูรณ์โดยทั่วไปใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค ปรับความละเอียดของเมล็ดพืช ลดความแข็ง และขจัดความเครียดของเหล็กหล่อคาร์บอนปานกลางและต่ำ ชิ้นส่วนเชื่อม การรีดร้อน และการตีขึ้นรูปร้อน

3) การอบอ่อนแบบไอโซเทอร์มอลของโครงสร้างเหล็กโลหะผสมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการอบอ่อนเหล็ก 42CrMo

4) การอบอ่อนเหล็กกล้าเครื่องมือให้เป็นทรงกลม วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนเหล็กกล้าเครื่องมือให้เป็นทรงกลมคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปเย็น

5) การอบเพื่อบรรเทาความเครียด วัตถุประสงค์ของการอบเพื่อบรรเทาความเครียดคือเพื่อขจัดความเครียดภายในของเหล็กหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม และชิ้นส่วนกลึง และลดการเสียรูปและการแตกร้าวของกระบวนการหลังการผลิต

6) การอบชุบผลึกใหม่ วัตถุประสงค์ของการอบชุบผลึกใหม่คือเพื่อขจัดการแข็งตัวเย็นของชิ้นงาน

7) การทำให้เป็นปกติ วัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นปกติคือการปรับปรุงโครงสร้างและทำให้เมล็ดพืชละเอียดขึ้น ซึ่งสามารถใช้เป็นการอบร้อนล่วงหน้าหรือการอบร้อนขั้นสุดท้ายได้

โครงสร้างที่ได้จากการอบและการทำให้เป็นมาตรฐานคือเพิร์ลไลต์ ในการตรวจสอบคุณภาพนั้น เน้นไปที่การตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการ นั่นคือ ในกระบวนการอบและการทำให้เป็นมาตรฐาน จะทำการตรวจสอบกระแสการดำเนินการของพารามิเตอร์ของกระบวนการ ซึ่งในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการนั้น ส่วนใหญ่จะทดสอบความแข็ง โครงสร้างทางโลหะวิทยา ความลึกของการแยกคาร์บอน และการอบ การทำให้เป็นมาตรฐาน ริบบิ้น คาร์ไบด์ตาข่าย และอื่นๆ

(2) การตัดสินข้อบกพร่องในการอบและการทำให้เป็นปกติ

1) เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมีความแข็งสูงเกินไป ซึ่งมักเกิดจากอุณหภูมิความร้อนที่สูงและอัตราการเย็นตัวที่เร็วเกินไปในระหว่างการอบอ่อน เหล็กกล้าคาร์บอนสูงส่วนใหญ่มีอุณหภูมิคงที่ต่ำ เวลาในการยึดไม่เพียงพอ เป็นต้น หากเกิดปัญหาดังกล่าวข้างต้น ความแข็งอาจลดลงได้โดยการอบอ่อนซ้ำตามพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง

2) การจัดระเบียบประเภทนี้ปรากฏในเหล็กซับยูเทกตอยด์และไฮเปอร์ยูเทกตอยด์ เฟอร์ไรต์เครือข่ายเหล็กซับยูเทกตอยด์ คาร์ไบด์เครือข่ายเหล็กไฮเปอร์ยูเทกตอยด์ เหตุผลก็คืออุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป อัตราการระบายความร้อนช้าเกินไป สามารถใช้เพื่อขจัดการทำให้เป็นปกติได้ ตรวจสอบตามมาตรฐานที่กำหนด

3) การกำจัดคาร์บอนในระหว่างการอบหรือการทำให้เป็นปกติ ในเตาเผาอากาศ ชิ้นงานจะไม่มีการป้องกันด้วยก๊าซเนื่องจากความร้อน เนื่องมาจากการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวโลหะและการกำจัดคาร์บอน

4) คาร์บอนกราไฟต์ คาร์บอนกราไฟต์เกิดจากการสลายตัวของคาร์ไบด์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิความร้อนที่สูงและระยะเวลาการยึดนานเกินไป เมื่อคาร์บอนกราไฟต์ปรากฏขึ้นในเหล็ก จะพบว่าความแข็งในการชุบแข็งต่ำ จุดอ่อน ความแข็งแรงต่ำ ความเปราะบาง การแตกเป็นสีเทาดำ และปัญหาอื่นๆ และชิ้นงานสามารถถูกขูดได้ก็ต่อเมื่อมีคาร์บอนกราไฟต์ปรากฏขึ้นเท่านั้น

(3) การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบคุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายของชิ้นงานระหว่างการผลิตโดยปกติจะรวมถึงการชุบแข็ง การชุบแข็งพื้นผิว และการอบอ่อน

1) การเสียรูป การเสียรูปจากการชุบแข็งควรตรวจสอบตามข้อกำหนด เช่น การเสียรูปเกินข้อกำหนด ควรทำให้ตรง เช่น ด้วยเหตุผลบางประการไม่สามารถทำให้ตรงได้ และการเสียรูปเกินค่าเผื่อการประมวลผล สามารถซ่อมแซมได้ วิธีการคือการชุบแข็งและอบชุบชิ้นงานในสถานะอ่อนเพื่อให้ตรงตามความต้องการอีกครั้ง ชิ้นงานทั่วไปหลังจากการชุบแข็งและอบชุบ การเสียรูปไม่เกิน 2/3 ถึง 1/2 ค่าเผื่อ

2) การแตกร้าว ห้ามมีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของชิ้นงานใดๆ ดังนั้นชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบ 100% ควรเน้นย้ำบริเวณที่มีความเครียด มุมแหลม ร่องลิ่ม รูผนังบาง รอยต่อที่หนาและบาง ส่วนที่ยื่นออกมาและรอยบุบ เป็นต้น

3) ความร้อนสูงเกินไปและร้อนเกินไป หลังจากการดับชิ้นงานจะต้องไม่ปล่อยให้มีเนื้อเยื่อมาร์เทนไซต์ที่ร้อนเกินไปแบบเข็มหยาบและเนื้อเยื่อที่ร้อนเกินไปแบบออกซิเดชันที่ขอบเกรน เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงลดลง ความเปราะบางเพิ่มขึ้น และแตกร้าวได้ง่าย

4) การเกิดออกซิเดชันและการกำจัดคาร์บอน การประมวลผลอนุญาตให้ชิ้นงานขนาดเล็ก การเกิดออกซิเดชันและการกำจัดคาร์บอนต้องควบคุมอย่างเข้มงวด สำหรับเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด ไม่อนุญาตให้เกิดปรากฏการณ์การกำจัดคาร์บอน ในชิ้นส่วนการชุบแข็งพบว่ามีการเกิดออกซิเดชันและการกำจัดคาร์บอนอย่างรุนแรง อุณหภูมิในการให้ความร้อนต้องสูงเกินไปหรือระยะเวลาในการยึดนานเกินไป ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบการเกิดความร้อนสูงเกินไปในเวลาเดียวกัน

5) จุดอ่อน จุดอ่อนจะทำให้ชิ้นงานสึกหรอและเสียหายจากความล้า หากไม่มีจุดอ่อน สาเหตุของการให้ความร้อนและทำความเย็นที่ไม่เหมาะสมหรือการจัดระเบียบวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ การมีอยู่ของการจัดระเบียบแบบมีแถบและชั้นการดีคาร์บอนที่เหลือ เป็นต้น ควรซ่อมแซมจุดอ่อนในเวลาที่เหมาะสม

6) ความแข็งไม่เพียงพอ โดยทั่วไปอุณหภูมิในการให้ความร้อนในการชุบแข็งชิ้นงานจะสูงเกินไป หากมีออสเทไนต์ตกค้างมากเกินไป ความแข็งจะลดลง อุณหภูมิในการให้ความร้อนจะต่ำลงหรือเวลาในการยึดไม่เพียงพอ และความเร็วในการทำความเย็นในการชุบแข็งไม่เพียงพอ การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้ความแข็งในการชุบแข็งไม่เพียงพอ สถานการณ์ข้างต้นสามารถซ่อมแซมได้เท่านั้น

7) เตาเผาเกลือ ชิ้นงานมีความถี่สูงและปานกลางและดับเปลวไฟ ไม่มีปรากฏการณ์การเผาไหม้

ภายหลังการอบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายแล้ว พื้นผิวชิ้นส่วนจะต้องไม่เกิดการกัดกร่อน การกระแทก การหดตัว ความเสียหาย และข้อบกพร่องอื่นๆ