வெப்ப சிகிச்சைபோலிகள்இயந்திர உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். வெப்ப சிகிச்சையின் தரம், தயாரிப்புகள் அல்லது பாகங்களின் உள்ளார்ந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. தரத்தை உறுதி செய்வதற்காகபோலிகள்தேசிய அல்லது தொழில்துறை தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அனைத்து வெப்ப சிகிச்சை மோசடிகளும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தொழிற்சாலைக்குள் தொடங்குகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்குப் பிறகும் கடுமையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பு தர சிக்கல்களை நேரடியாக அடுத்த செயல்முறைக்கு மாற்ற முடியாது. கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தியில், ஒரு திறமையான ஆய்வாளர் தர ஆய்வு நடத்தி சரிபார்ப்பது போதாது.போலிகள்தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு. மிக முக்கியமான பணி ஒரு நல்ல ஆலோசகராக இருப்பது. வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர் செயல்முறை விதிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துகிறாரா மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியானதா என்பதைப் பார்ப்பது அவசியம். தர ஆய்வு செயல்பாட்டில், தர சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், ஆபரேட்டர் தர சிக்கல்களுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய, சிக்கலுக்கான தீர்வைக் கண்டறிய உதவும். நல்ல தரம், நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியுடன் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அனைத்து வகையான காரணிகளும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை தர ஆய்வின் உள்ளடக்கம்

(1) மோசடிக்கான முன் வெப்ப சிகிச்சை

ஃபோர்ஜிங்ஸின் முன் சூடாக்கும் சிகிச்சையின் நோக்கம், மூலப்பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மென்மையாக்கலை மேம்படுத்துவதாகும், இதனால் இயந்திர செயலாக்கத்தை எளிதாக்குதல், அழுத்தத்தை நீக்குதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் சிறந்த அசல் நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுதல். சில பெரிய பகுதிகளுக்கு முன்-வெப்ப சிகிச்சை என்பது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகும், முன்-வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக இயல்பாக்குதல் மற்றும் அனீலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1) எஃகு வார்ப்புகளின் பரவல் அனீலிங் கரடுமுரடானது, ஏனெனில் தானியங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடாக்கப்படுகின்றன. அனீலிங் செய்த பிறகு, தானியங்களைச் சுத்திகரிக்க மீண்டும் முழுமையான அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2) கட்டமைப்பு எஃகின் முழுமையான அனீலிங் பொதுவாக நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், தானியங்களைச் சுத்திகரிக்கவும், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், வெல்டிங் பாகங்கள், சூடான உருட்டல் மற்றும் சூடான மோசடிகளின் அழுத்தத்தை நீக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3) அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் எஃகின் ஐசோதெர்மல் அனீலிங் முக்கியமாக 42CrMo எஃகை அனீலிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4) கருவி எஃகின் கோளமயமாக்கல் அனீலிங் கோளமயமாக்கல் அனீலிங்கின் நோக்கம் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் குளிர் சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாகும்.

5) அழுத்த நிவாரண அனீலிங் அழுத்த நிவாரண அனீலிங்கின் நோக்கம் எஃகு வார்ப்புகள், வெல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதும், பிந்தைய செயல்முறையின் சிதைவு மற்றும் விரிசலைக் குறைப்பதும் ஆகும்.

6) மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங் மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங்கின் நோக்கம் பணிப்பகுதியின் குளிர் கடினப்படுத்தலை நீக்குவதாகும்.

7) இயல்பாக்குவதன் நோக்கம், தானியத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தி, அதைச் செம்மைப்படுத்துவதாகும், இது முன் வெப்ப சிகிச்சையாகவோ அல்லது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகவோ பயன்படுத்தப்படலாம்.

அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதல் மூலம் பெறப்பட்ட கட்டமைப்புகள் பியர்லைட் ஆகும். தர ஆய்வில், செயல்முறை அளவுருக்களை ஆய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, அதாவது, அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதல் செயல்பாட்டில், செயல்முறை அளவுருக்களின் செயல்பாட்டை ஓட்டம் சரிபார்க்கவும், இது முதலில், செயல்முறையின் முடிவில் முக்கியமாக கடினத்தன்மை, மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு, டிகார்பனைசேஷன் ஆழம் மற்றும் அனீலிங் இயல்பாக்கும் பொருட்கள், ரிப்பன், மெஷ் கார்பைடு மற்றும் பலவற்றை சோதிக்கிறது.

(2) அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதல் குறைபாடுகளின் தீர்ப்பு

1) நடுத்தர கார்பன் எஃகின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது பெரும்பாலும் அதிக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் அனீலிங் போது மிக வேகமாக குளிரூட்டும் வீதத்தால் ஏற்படுகிறது. அதிக கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் சமவெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், வைத்திருக்கும் நேரம் போதுமானதாக இருக்காது மற்றும் பல. மேற்கண்ட சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், சரியான செயல்முறை அளவுருக்களின்படி மீண்டும் அனீலிங் செய்வதன் மூலம் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.

2) இந்த வகையான அமைப்பு சப்யூடெக்டாய்டு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு, சப்யூடெக்டாய்டு எஃகு நெட்வொர்க் ஃபெரைட், ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு நெட்வொர்க் கார்பைடு ஆகியவற்றில் தோன்றும், காரணம் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, குளிரூட்டும் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, இயல்பாக்கத்தை அகற்ற இதைப் பயன்படுத்தலாம். குறிப்பிட்ட தரநிலையின்படி ஆய்வு செய்யவும்.

3) உலோக மேற்பரப்பு மற்றும் டிகார்பனைசேஷன் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக, வாயு பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல் இல்லாமல் பணிப்பகுதியை காற்று உலையில், அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்கும் போது டிகார்பனைசேஷன்.

4) கிராஃபைட் கார்பன் கிராஃபைட் கார்பன் கார்பைடுகளின் சிதைவால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது முக்கியமாக அதிக வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தால் ஏற்படுகிறது. எஃகில் கிராஃபைட் கார்பன் தோன்றிய பிறகு, தணிக்கும் கடினத்தன்மை குறைவாகவும், மென்மையான புள்ளி, குறைந்த வலிமை, உடையக்கூடிய தன்மை, எலும்பு முறிவு சாம்பல் கருப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களாகவும் இருப்பது கண்டறியப்படும், மேலும் கிராஃபைட் கார்பன் தோன்றும்போது மட்டுமே பணிப்பகுதியை அகற்ற முடியும்.

(3) இறுதி வெப்ப சிகிச்சை

உற்பத்தியில் ஃபோர்ஜிங்ஸின் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையின் தர ஆய்வு பொதுவாக தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

1) சிதைவு. தேவைகளுக்கு ஏற்ப தணிக்கும் சிதைவைச் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது சிதைவு விதிகளை மீறுகிறது, நேராக்க வேண்டும், சில காரணங்களால் நேராக்க முடியாது, மற்றும் சிதைவு செயலாக்க கொடுப்பனவை மீறுகிறது, சரிசெய்ய முடியும், முறை மென்மையான நிலையில் பணிப்பகுதியை தணித்து மென்மையாக்குவது, மீண்டும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நேராக்குதல், தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் சிதைவுக்குப் பிறகு பொதுவான பணிப்பகுதி, 2/3 முதல் 1/2 கொடுப்பனவுக்கு மேல் இல்லை.

2) விரிசல். எந்தவொரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிலும் விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, எனவே வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள் 100% ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். அழுத்த செறிவு பகுதிகள், கூர்மையான மூலைகள், சாவிவழிகள், மெல்லிய சுவர் துளைகள், தடித்த-மெல்லிய சந்திப்புகள், நீட்டிப்புகள் மற்றும் பள்ளங்கள் போன்றவற்றை வலியுறுத்த வேண்டும்.

3) அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்பம். தணித்த பிறகு, பணிப்பொருளில் கரடுமுரடான அசிகுலர் மார்டென்சைட் சூப்பர் ஹீட்டட் திசு மற்றும் தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்றம் சூப்பர் ஹீட்டட் திசு இருக்க அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக எரிதல் வலிமை குறைப்பு, உடையக்கூடிய தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் எளிதில் விரிசல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

4) ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பனேற்றம். சிறிய பணிப்பகுதியின் செயலாக்க அனுமதி, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பனேற்றத்தை கட்டுப்படுத்த சில கண்டிப்பானவை, வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சிராய்ப்பு கருவிகளுக்கு, கார்பனேற்ற நிகழ்வு அனுமதிக்கப்படாது, தணிக்கும் பகுதிகளில் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பனேற்றம் கண்டறியப்பட்டது, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்க வேண்டும், எனவே அதிக வெப்பமூட்டும் ஆய்வுக்கு ஒரே நேரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

5) மென்மையான புள்ளிகள்.மென்மையான புள்ளி பணிப்பகுதி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே மென்மையான புள்ளி இல்லை, முறையற்ற வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டல் அல்லது மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற அமைப்புக்கான காரணங்கள் உருவாக்கம், கட்டுப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் எஞ்சிய டிகார்பனைசேஷன் அடுக்கு இருப்பது, மற்றும் பல, மென்மையான புள்ளியை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

6) போதுமான கடினத்தன்மை இல்லை. வழக்கமாக பணிப்பொருளை தணிக்கும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், அதிகப்படியான எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், குறைந்த வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அல்லது போதுமான பிடிப்பு நேரம் இருக்காது, மேலும் தணிக்கும் குளிரூட்டும் வேகம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், முறையற்ற செயல்பாடு போதுமான தணிக்கும் கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். மேற்கண்ட சூழ்நிலையை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும்.

7) உப்பு குளியல் உலை.அதிக மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் மற்றும் சுடரைத் தணிக்கும் பணிப்பகுதி, எரிப்பு நிகழ்வு இல்லை.

இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பாகங்களின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு, புடைப்புகள், சுருக்கம், சேதம் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.