Tepelné spracovanievýkovkyje dôležitým článkom vo výrobe strojov. Kvalita tepelného spracovania priamo súvisí s vnútornou kvalitou a výkonom výrobkov alebo súčiastok. Existuje mnoho faktorov ovplyvňujúcich kvalitu tepelného spracovania vo výrobe. Aby sa zabezpečila kvalitavýkovkyAby sa zabezpečila kvalita výrobku, všetky tepelne spracované výkovky spĺňajú požiadavky národných alebo priemyselných noriem. Všetky tepelne spracované výkovky vstupujú zo surovín do továrne a po každom tepelnom spracovaní sa musí vykonať prísna kontrola. Problémy s kvalitou výrobku nemožno priamo preniesť do ďalšieho procesu, aby sa zabezpečila kvalita výrobku. Okrem toho pri tepelnom spracovaní nestačí, aby kompetentný inšpektor vykonal kontrolu kvality a skontroloval...výkovkypo tepelnom spracovaní podľa technických požiadaviek. Dôležitejšou úlohou je byť dobrým poradcom. V procese tepelného spracovania je potrebné sledovať, či operátor prísne dodržiava procesné pravidlá a či sú procesné parametre správne. V procese kontroly kvality, ak sa zistia problémy s kvalitou, má operátor pomôcť analyzovať príčiny problémov s kvalitou a nájsť riešenie problému. Kontrolujú sa všetky druhy faktorov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu tepelného spracovania, aby sa zabezpečila výroba kvalifikovaných výrobkov s dobrou kvalitou, spoľahlivým výkonom a spokojnosťou zákazníkov.

Obsah kontroly kvality tepelného spracovania

(1) Predbežné tepelné spracovanie výkovkov

Účelom predhrievania výkovkov je zlepšiť mikroštruktúru a zmäkčenie surovín, aby sa uľahčilo mechanické spracovanie, eliminovalo napätie a dosiahla sa ideálna pôvodná mikroštruktúra tepelného spracovania. Predhrievanie niektorých veľkých dielov je zároveň konečným tepelným spracovaním a predhrievanie sa zvyčajne používa ako normalizácia a žíhanie.

1) Difúzne žíhanie oceľových odliatkov sa ľahko zhrubne, pretože zrná sa dlhodobo zahrievajú pri vysokej teplote. Po žíhaní by sa malo vykonať opätovné úplné žíhanie alebo normalizácia, aby sa zrná zjemnili.

2) Úplné žíhanie konštrukčnej ocele sa všeobecne používa na zlepšenie mikroštruktúry, zjemnenie zrna, zníženie tvrdosti a odstránenie napätia pri odliatkoch zo stredne a nízkouhlíkovej ocele, zváraných dieloch, valcovaní za tepla a výkovkoch za tepla.

3) Izotermické žíhanie legovanej konštrukčnej ocele sa používa hlavne na žíhanie ocele 42CrMo.

4) Sférické žíhanie nástrojovej ocele Účelom sférického žíhania je zlepšiť rezný výkon a výkon pri deformácii za studena.

5) Žíhanie na odľahčenie napätia Účelom žíhania na odľahčenie napätia je eliminovať vnútorné napätie v oceľových odliatkoch, zváraných dieloch a obrábaných dieloch a znížiť deformácie a praskanie vznikajúce pri následnom procese.

6) Rekryštalizačné žíhanie Účelom rekryštalizačného žíhania je eliminovať kalenie obrobku za studena.

7) Normalizácia účelom normalizácie je zlepšenie štruktúry a zjemnenie zrna, ktoré sa môže použiť ako predbežné tepelné spracovanie alebo ako konečné tepelné spracovanie.

Štruktúry získané žíhaním a normalizáciou sú perlit. Pri kontrole kvality sa zameriavame na kontrolu procesných parametrov, teda počas procesu žíhania a normalizácie sa vykonáva kontrola toku vykonávania procesných parametrov, čo je prvá fáza. Na konci procesu sa testuje najmä tvrdosť, metalografická štruktúra, hĺbka dekarbonizácie a žíhanie normalizačných prvkov, pások, sieťových karbidov atď.

(2) Posúdenie defektov žíhania a normalizácie

1) Tvrdosť stredne uhlíkovej ocele je príliš vysoká, čo je často spôsobené vysokou teplotou ohrevu a príliš rýchlou rýchlosťou ochladzovania počas žíhania. Vysoko uhlíková oceľ je väčšinou izotermická, teplota je nízka, doba výdrže je nedostatočná atď. Ak sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, tvrdosť sa dá znížiť opätovným žíhaním podľa správnych procesných parametrov.

2) Tento druh organizácie sa vyskytuje v subeutektoidných a hypereutektoidných oceliach, subeutektoidných sieťovaných feritoch a hypereutektoidných sieťovaných karbidoch ocelí. Dôvodom je príliš vysoká teplota ohrevu a príliš pomalá rýchlosť ochladzovania, čo môže eliminovať normalizáciu. Kontrola sa vykonáva podľa stanovenej normy.

3) Dekarbonizácia pri žíhaní alebo normalizácii vo vzduchovej peci obrobku bez ohrevu plynom v dôsledku oxidácie kovového povrchu a dekarbonizácie.

4) Grafitový uhlík Grafitový uhlík vzniká rozkladom karbidov, najmä v dôsledku vysokej teploty ohrevu a príliš dlhej doby zotrvania. Po objavení sa grafitového uhlíka v oceli sa zistí nízka tvrdosť kalenia, mäkký bod, nízka pevnosť, krehkosť, sivo-čierny lom a ďalšie problémy a obrobok sa môže zošrotovať iba vtedy, keď sa objaví grafitový uhlík.

(3) Konečné tepelné spracovanie

Kontrola kvality konečného tepelného spracovania výkovkov vo výrobe zvyčajne zahŕňa kalenie, povrchové kalenie a popúšťanie.

1) Deformácia. Deformácia kalením by sa mala skontrolovať podľa požiadaviek, napríklad ak deformácia presahuje stanovené limity, mala by sa narovnať. Ak sa napríklad z nejakého dôvodu nedá narovnať a deformácia presahuje povolený opracovateľský prídavok, je možné ju opraviť. Metóda spočíva v kalení a popúšťaní obrobku v mäkkom stave a narovnaní, aby sa opäť splnili požiadavky. Vo všeobecnosti by deformácia obrobku po kalení a popúšťaní nemala presiahnuť 2/3 až 1/2 limitu.

2) Praskanie. Na povrchu žiadneho obrobku nie sú povolené žiadne praskliny, preto musia byť tepelne spracované diely 100 % skontrolované. Je potrebné zdôrazniť oblasti koncentrácie napätia, ostré rohy, drážky na kľúče, otvory s tenkými stenami, spoje hrubých a tenkých častí, výčnelky a preliačiny atď.

3) Prehriatie a prehriatie. Po kalení nesmie obrobok mať hrubé ihličkovité martenzitické prehriate tkanivo a prehriate tkanivo na hraniciach zŕn oxidáciou, pretože prehriatie a prepálenie spôsobí zníženie pevnosti, zvýšenie krehkosti a ľahké praskanie.

4) Oxidácia a dekarbonizácia. Pri malých obrobkoch sa vyžaduje prísna kontrola oxidácie a dekarbonizácie. Pri rezných a brúsnych nástrojoch nie je povolený jav dekarbonizácie. V prípade kalených dielov sa zistí silná oxidácia a dekarbonizácia. Teplota ohrevu musí byť príliš vysoká alebo doba zotrvania príliš dlhá, preto je potrebné súčasne vykonať kontrolu prehriatia.

5) Mäkké miesta. Mäkký hrot spôsobí opotrebovanie obrobku a poškodenie únavou, takže ak sa mäkký hrot neobjaví, príčinou je nesprávne zahrievanie a chladenie alebo nerovnomerná organizácia surovín, prítomnosť pásovej organizácie a zvyškovej dekarbonizačnej vrstvy atď. Mäkký hrot by sa mal včas opraviť.

6) Nedostatočná tvrdosť. Teplota ohrevu pri kalení obrobku je zvyčajne príliš vysoká, príliš veľa zvyškového austenitu vedie k zníženiu tvrdosti, nízka teplota ohrevu alebo nedostatočný čas výdrže a rýchlosť ochladzovania pri kalení nie je dostatočná, čo vedie k nedostatočnej tvrdosti pri kalení. Vyššie uvedenú situáciu je možné len opraviť.

7) Pec so soľným kúpeľom. Vysoká a stredná frekvencia a kalenie plameňom obrobku, bez javu horenia.

Po konečnom tepelnom spracovaní nesmie povrch dielov vykazovať koróziu, hrbole, zmršťovanie, poškodenia a iné chyby.