Hëtztbehandlung vunSchmiedmaterialass e wichtegt Element an der Maschinneproduktioun. D'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung hänkt direkt mat der intrinsescher Qualitéit a Leeschtung vu Produkter oder Deeler zesummen. Et gi vill Faktoren, déi d'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung an der Produktioun beaflossen. Fir sécherzestellen, datt d'Qualitéit vunSchmiedmaterialWann d'Ufuerderunge vun den nationalen oder Industriestandarden entsprécht, fänken all d'Hëtzbehandlungsschmiedmaterialien vun de Rohmaterialien an d'Fabréck un, an no all Hëtzbehandlungsprozess muss eng strikt Inspektioun duerchgefouert ginn. Problemer mat der Produktqualitéit kënnen net direkt op den nächste Prozess iwwerdroe ginn, fir d'Produktqualitéit ze garantéieren. Zousätzlech ass et bei der Hëtzbehandlungsproduktioun net genuch, datt e kompetenten Inspekter eng Qualitéitsinspektioun duerchféiert an d'Kontroll iwwerpréift.Schmiedmaterialno der Hëtztbehandlung no den techneschen Ufuerderungen. Déi méi wichteg Aufgab ass et, e gudde Beroder ze sinn. Am Prozess vun der Hëtztbehandlung ass et néideg ze kucken, ob den Operateur d'Prozessregelen strikt ëmsetzt an ob d'Prozessparameter korrekt sinn. Wann am Prozess vun der Qualitéitsinspektioun Qualitéitsproblemer festgestallt ginn, hëlleft dat dem Operateur, d'Ursaachen vu Qualitéitsproblemer z'analyséieren an d'Léisung fir de Problem ze fannen. All méiglech Faktoren, déi d'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung beaflosse kënnen, gi kontrolléiert, fir d'Produktioun vu qualifizéierte Produkter mat gudder Qualitéit, zouverléisseger Leeschtung a Clientzefriddenheet ze garantéieren.

Inhalt vun der Qualitéitsinspektioun vun der Hëtztbehandlung

(1) Virhëtzbehandlung vum Schmiedematerial

Den Zweck vun der Virhëtzbehandlung vu Schmiedmaterialien ass d'Mikrostruktur an d'Weichmachung vun de Rohmaterialien ze verbesseren, fir d'mechanesch Veraarbechtung ze erliichteren, d'Spannung ze eliminéieren an déi ideal ursprénglech Mikrostruktur vun der Hëtzbehandlung ze kréien. D'Virhëtzbehandlung fir e puer grouss Deeler ass och déi lescht Hëtzbehandlung, d'Virhëtzbehandlung gëtt allgemeng fir d'Normaliséierung an d'Glühung benotzt.

1) D'Diffusiounsglühung vu Stolgussstécker ass einfach ze vergréisseren, well d'Käre laang Zäit op héijer Temperatur erhëtzt ginn. Nom Glühen soll eng komplett Glühung oder Normaliséierung nach eng Kéier duerchgefouert ginn, fir d'Käre ze verfeineren.

2) Komplett Glühen vu Strukturstol gëtt allgemeng benotzt fir d'Mikrostruktur ze verbesseren, d'Kären ze verfeineren, d'Häert ze reduzéieren an d'Spannungen vu mëttleren a kuelestoffarmen Stolgussstécker, Schweessdeeler, Warmwalzen a Warmschmiedmaterialien ze eliminéieren.

3) Isotherm Glühen vu Legierungsstahlstrukturen gëtt haaptsächlech fir d'Glühen vu 42CrMo Stahl benotzt.

4) Sphäroidiséierungsglühung vu Werkzeugstol Den Zweck vum Sphäroidiséierungsglühung ass d'Schnëttleistung an d'Kaltdeformatiounsleistung ze verbesseren.

5) Spannungsglühung Den Zweck vum Spannungsglühung ass et, déi intern Spannung vu Stolguss, Schweessdeeler a maschinell beaarbechten Deeler ze eliminéieren an d'Deformatioun an d'Rëssbildung vum Noprozess ze reduzéieren.

6) Rekristallisatiounsglühung Den Zweck vum Rekristallisatiounsglühung ass et, d'Kalthärtung vum Werkstéck ze eliminéieren.

7) Normaliséierung Den Zweck vun der Normaliséierung ass d'Struktur ze verbesseren an d'Kär ze verfeineren, wat als Virhëtzbehandlung oder als lescht Hëtzbehandlung ka benotzt ginn.

D'Strukturen, déi duerch Glühen an Normaliséierung kritt ginn, si Perlit. Bei der Qualitéitsinspektioun läit de Schwéierpunkt op der Inspektioun vun de Prozessparameteren, dat heescht, am Prozess vum Glühen an der Normaliséierung gëtt d'Flosskontroll vun der Ëmsetzung vun de Prozessparameteren duerchgefouert. Als éischt ginn um Enn vum Prozess haaptsächlech d'Häert, d'metallographesch Struktur, d'Entkarboniséierungsdéift an d'Glühnormaliséierungsartikelen, Band, Hartmetall usw. getest.

(2) D'Beurteelung vun den Glüh- an Normaliséierungsdefekter

1) D'Häert vum mëttlere Kuelestoffstol ass ze héich, wat dacks duerch eng héich Heiztemperatur an eng ze séier Ofkillgeschwindegkeet beim Glühen verursaacht gëtt. Héichkuelestoffstol ass meeschtens isotherm, d'Temperatur ass niddreg, d'Haltzäit ass net genuch asw. Wann déi uewe genannte Problemer optrieden, kann d'Häert duerch eng Neiglühung no de richtege Prozessparameter reduzéiert ginn.

2) Dës Zort vun Organisatioun trëtt a subeutektoiden an hypereutektoiden Stol, subeutektoiden Stolnetzferrit, hypereutektoiden Stolnetzkarbid op. De Grond dofir ass, datt d'Heiztemperatur ze héich ass an d'Ofkillungsgeschwindegkeet ze lues ass. Dëst kann benotzt ginn, fir d'Normaliséierung ze eliminéieren. Kontrolléiert no dem spezifizéierte Standard.

3) Dekarboniséierung beim Glühen oder Normaliséieren, am Loftuewen, vum Werkstéck ouni Gasschutzheizung, wéinst der Oxidatioun vun der Metalloberfläche an der Dekarboniséierung.

4) Grafitkuelestoff Grafitkuelestoff gëtt duerch d'Zersetzung vu Karbiden produzéiert, haaptsächlech verursaacht duerch héich Heiztemperatur an ze laang Haltzäit. Nom Optriede vu Grafitkuelestoff am Stol stellt sech eng niddreg Läschhärte, e mëllen Punkt, eng niddreg Festigkeit, e schlechte Bréchegkeet, e gro-schwaarze Broch an aner Problemer, an d'Wierkstéck kann nëmme verschrott ginn, wann de Grafitkuelestoff optrieden.

(3) Schlussendlech Hëtztbehandlung

D'Qualitéitsinspektioun vun der leschter Hëtzebehandlung vu Schmiedmaterialien an der Produktioun ëmfaasst normalerweis Ofkillung, Uewerflächenofkillung an Anhärtung.

1) Deformatioun. D'Ofschärfung vun der Deformatioun soll no den Ufuerderunge gepréift ginn. Wann d'Deformatioun d'Ufuerderunge iwwerschreit, soll se geriicht ginn. Wann d'Deformatioun aus iergendengem Grond net geriicht ka ginn an d'Deformatioun d'Veraarbechtungszulage iwwerschreit, kann d'Method fir d'Ofschärfung an d'Glätung vum Werkstéck am mëllen Zoustand benotzt ginn, fir d'Ufuerderunge vum Werkstéck erëm ze erfëllen. Am Allgemengen ass d'Zil vum Werkstéck nom Ofschärfen an Ofschärfen net méi wéi 2/3 bis 1/2.

2) Rëssbildung. Keng Rëss sinn op der Uewerfläch vun engem Werkstéck erlaabt, dofir mussen d'Hëtzbehandlungsdeeler zu 100% iwwerpréift ginn. Spannungskonzentratiounsberäicher, schaarf Ecker, Schlësselweeër, dënnwänneg Lächer, dënn-dënn Verbindungen, Virspréngungen an Däller, etc., sollten ervirgehuewe ginn.

3) Iwwerhëtzung an Iwwerhëtzung. Nom Ofkille däerf d'Werkstéck kee grob, spëtzeg Martensitgewebe an iwwerhëtzte Gewief duerch Kärengrenzoxidatioun hunn, well Iwwerhëtzung an Iwwerbrenne verursaachen eng Reduktioun vun der Festigkeit, eng Erhéijung vun der Bréchegkeet an einfache Rëssbildung.

4) Oxidatioun an Dekarboniséierung. D'Veraarbechtung vu klenge Werkstécker soll strikt kontrolléiert ginn, well d'Oxidatioun an d'Dekarboniséierung streng kontrolléiert musse ginn. Fir Schneidinstrumenter an Abschleifinstrumenter ass et verbueden, Dekarboniséierung ze hunn. An de Läschdeeler gëtt et eescht Oxidatioun an Dekarboniséierung, d'Heizungstemperatur muss ze héich sinn oder d'Haltzäit ze laang ass, dofir muss gläichzäiteg d'Iwwerhëtzungskontroll duerchgefouert ginn.

5) Weich Punkten. Weich Punkten verursaache Verschleiung vum Werkstéck a Middegkeetsschued, sou datt et keng Weichpunkten gëtt, d'Ursaachen dofir sinn falsch Heizung a Killung oder ongläichméisseg Organisatioun vun de Rohmaterialien, d'Existenz vu Bandorganisatiounen a Reschter vun der Dekarboniséierungsschicht, asw., Weichpunkten sollten rechtzäiteg reparéiert ginn.

6) Net genuch Häert. Normalerweis ass d'Heiztemperatur vum Ofkillen vum Werkstéck ze héich, ze vill Reschtaustenit féiert zu enger Reduktioun vun der Häert, enger niddreger Heiztemperatur oder enger net genuch Haltzäit, an d'Ofkillgeschwindegkeet vum Ofkillen ass net genuch, an e falschen Operatioun féiert zu enger net genuch Ofkillhäert. Déi uewe genannte Situatioun kann nëmme reparéiert ginn.

7) Salzbaduewen. Héich- a mëttler Frequenz- a Flammläschwierk, kee Verbrennungsphänomen.

No der leschter Wärmebehandlung däerf d'Uewerfläch vun den Deeler keng Korrosioun, Beulen, Schrumpfung, Schued an aner Mängel hunn.