Hőkezeléskovácsolt tárgyakfontos láncszem a gépgyártásban. A hőkezelés minősége közvetlenül összefügg a termékek vagy alkatrészek belső minőségével és teljesítményével. Számos tényező befolyásolja a hőkezelés minőségét a gyártás során. Annak érdekében, hogy a minőség...kovácsolt tárgyakmegfelel a nemzeti vagy ipari szabványok követelményeinek, minden hőkezelési kovácsolás a nyersanyagoktól a gyárba kerül, és minden hőkezelési folyamat után szigorú ellenőrzést kell végezni. A termékminőségi problémák nem vihetők át közvetlenül a következő folyamatba a termékminőség biztosítása érdekében. Ezenkívül a hőkezeléses gyártás során nem elegendő, ha egy hozzáértő ellenőr minőségellenőrzést végez és ellenőrzi a...kovácsolt tárgyakhőkezelés után a műszaki követelményeknek megfelelően. A legfontosabb feladat a jó tanácsadói magatartás. A hőkezelés során ellenőrizni kell, hogy a kezelő szigorúan betartja-e a folyamat szabályait, és hogy a folyamatparaméterek helyesek-e. Ha a minőségellenőrzés során minőségi problémákat találnak, az segít a kezelőnek elemezni a minőségi problémák okait, és megoldást találni a problémára. A hőkezelés minőségét befolyásoló minden tényezőt ellenőriznek, hogy biztosítsák a jó minőségű, megbízható teljesítményű és vevői elégedettségű, minősített termékek előállítását.

A hőkezelési minőségellenőrzés tartalma

(1) Kovácsolás előhőkezelése

A kovácsolt darabok előhőkezelésének célja a nyersanyagok mikroszerkezetének és lágyulásának javítása, a mechanikai feldolgozás megkönnyítése, a feszültség kiküszöbölése és a hőkezelés ideális eredeti mikroszerkezetének elérése érdekében. Egyes nagyméretű alkatrészek előhőkezelése egyben a végső hőkezelés is, az előhőkezelést általában normalizálásra és lágyításra használják.

1) Az acélöntvények diffúziós lágyítása könnyen durvítható, mivel a szemcséket hosszú ideig magas hőmérsékleten melegítik. A lágyítás után a szemcsék finomítása érdekében ismét teljes lágyítást vagy normalizálást kell végezni.

2) A szerkezeti acél teljes lágyítását általában a mikroszerkezet javítására, a szemcsefinomításra, a keménység csökkentésére és a közepes és alacsony széntartalmú acélöntvények, hegesztett alkatrészek, meleghengerlés és melegkovácsolás feszültségének kiküszöbölésére használják.

3) Az ötvözött szerkezeti acél izotermikus lágyítását főként a 42CrMo acél lágyítására használják.

4) Szerszámacél szferoidizáló lágyítása A szferoidizáló lágyítás célja a vágási teljesítmény és a hidegalakítási teljesítmény javítása.

5) Feszültségcsökkentő lágyítás A feszültségcsökkentő lágyítás célja az acélöntvények, hegesztett alkatrészek és megmunkált alkatrészek belső feszültségének kiküszöbölése, valamint az utófeldolgozás deformációjának és repedésének csökkentése.

6) Átkristályosító lágyítás Az átkristályosító lágyítás célja a munkadarab hidegedésének kiküszöbölése.

7) Normalizálás A normalizálás célja a szerkezet javítása és a gabona finomítása, amely előhőkezelésként vagy végső hőkezelésként alkalmazható.

A lágyítással és normalizálással kapott szerkezetek perlit. A minőségellenőrzés során a folyamatparaméterek vizsgálatára összpontosítanak, azaz a lágyítás és normalizálás folyamatában áramlási ellenőrzést végeznek a folyamatparaméterek végrehajtására, ami az első, a folyamat végén főként a keménységet, a metallográfiai szerkezetet, a dekarbonizációs mélységet, valamint a lágyítást normalizáló elemeket, szalagot, keményfém hálót stb. vizsgálják.

(2) A lágyító és normalizáló hibák megítélése

1) A közepes széntartalmú acél keménysége túl magas, amit gyakran a magas melegítési hőmérséklet és a túl gyors hűtési sebesség okoz a lágyítás során. A nagy széntartalmú acélok többnyire izotermikusak, alacsony a hőmérséklet, nem elegendő a hőntartási idő stb. Ha a fenti problémák jelentkeznek, a keménység csökkenthető a megfelelő folyamatparaméterek szerinti újralágyítással.

2) Ez a fajta szerveződés a szubeutektoid és hipereutektoid acélban, a szubeutektoid acélháló ferritben és a hipereutektoid acélháló keményfémben fordul elő, az oka a túl magas melegítési hőmérséklet és a túl lassú hűtési sebesség, ami a normalizálódás kiküszöbölésére használható. Az ellenőrzést a megadott szabvány szerint kell elvégezni.

3) Dekarbonizáció lágyítás vagy normalizálás során, levegős kemencében, gázvédő fűtés nélkül, a fémfelület oxidációja és dekarbonizációja miatt.

4) Grafitkarbon A grafitkarbon a keményfémek bomlásával keletkezik, főként a magas hevítési hőmérséklet és a túl hosszú hőntartási idő miatt. A grafitkarbon acélban való megjelenése után alacsony edzési keménység, lágyulási pont, alacsony szilárdság, ridegség, szürkésfekete törési problémák és egyéb problémák jelentkeznek, és a munkadarab csak a grafitkarbon megjelenésekor selejtezhető.

(3) Végső hőkezelés

A kovácsolt termékek gyártás során történő végső hőkezelésének minőségellenőrzése általában magában foglalja az edzést, a felületi edzést és a megeresztést.

1) Deformáció. A kioltási deformációt a követelményeknek megfelelően kell ellenőrizni, például ha a deformáció meghaladja az előírt értékeket, ki kell egyenesíteni, például valamilyen okból nem lehet kiegyenesíteni, és a deformáció meghaladja a feldolgozási ráhagyást, javítható, a módszer az, hogy a munkadarabot lágy állapotban kiegyenesítik és megeresztik, hogy ismét megfeleljen a követelményeknek, az általános munkadarab kioltási és megeresztési deformációja, legfeljebb 2/3-1/2 ráhagyás.

2) Repedés. A munkadarab felületén nem lehetnek repedések, ezért a hőkezelt alkatrészeket 100%-ban ellenőrizni kell. Ki kell emelni a feszültségkoncentrációs területeket, az éles sarkokat, a reteszhornyokat, a vékony falú furatokat, a vastag-vékony csatlakozásokat, a kiemelkedéseket és a horpadásokat stb.

3) Túlmelegedés és túlhevülés. A kioltás után a munkadarabon nem szabad durva tűs martenzites túlhevített szövetet és szemcsehatár-oxidációs túlhevített szövetet alkalmazni, mivel a túlmelegedés és a túlégetés szilárdságcsökkenést, ridegségnövekedést és könnyű repedést okoz.

4) Oxidáció és dekarbonizáció. Kis munkadarabok feldolgozási ráhagyása, oxidáció és dekarbonizáció ellenőrzése bizonyos szigorú szabályok szerint. A vágószerszámok és csiszolószerszámok esetében nem megengedett a dekarbonizációs jelenség. A kioltó alkatrészeknél súlyos oxidáció és dekarbonizáció tapasztalható. A melegítési hőmérsékletnek túl magasnak vagy a tartási időnek túl hosszúnak kell lennie, ezért a túlmelegedés ellenőrzésekor egyidejűleg kell elvégezni a vizsgálatot.

5) Lágy pontok. A lágy pontok a munkadarab kopását és kifáradásos károsodását okozzák, ezért nincs lágy pont, a kialakulás oka lehet a nem megfelelő melegítés és hűtés, vagy az alapanyagok egyenetlen szerveződése, a sávos szerveződés és a maradék dekarbonizációs réteg megléte stb. A lágy pontokat időben meg kell javítani.

6) Nem megfelelő keménység. A munkadarab edzési melegítési hőmérséklete általában túl magas, a túl sok maradék ausztenit a keménység csökkenéséhez vezet, az alacsony melegítési hőmérséklet vagy a nem megfelelő tartási idő, a nem megfelelő edzési hűtési sebesség pedig elégtelen edzési keménységet eredményez. A fenti helyzetet csak orvosolni lehet.

7) Sófürdős kemence. Nagy- és közepes frekvenciájú, lángoltó munkadarab, égésmentes.

A hőkezelés után az alkatrészek felületén nem lehetnek korrózió, dudorok, zsugorodás, sérülések és egyéb hibák.