Trattamento termico diforgiatureè un anello importante nella produzione di macchinari. La qualità del trattamento termico è direttamente correlata alla qualità intrinseca e alle prestazioni di prodotti o componenti. Molti fattori influenzano la qualità del trattamento termico in produzione. Per garantire la qualità diforgiatureSoddisfa i requisiti degli standard nazionali o di settore. Tutti i pezzi forgiati sottoposti a trattamento termico partono dalle materie prime e arrivano in fabbrica, e dopo ogni processo di trattamento termico devono essere eseguiti rigorosi controlli. I problemi di qualità del prodotto non possono essere trasferiti direttamente al processo successivo, al fine di garantire la qualità del prodotto. Inoltre, nella produzione di trattamenti termici, non è sufficiente che un ispettore competente esegua un controllo di qualità e verifichiforgiatureDopo il trattamento termico, in base ai requisiti tecnici. Il compito più importante è essere un buon consulente. Nel processo di trattamento termico, è necessario verificare che l'operatore applichi rigorosamente le regole di processo e che i parametri di processo siano corretti. Durante il controllo qualità, se vengono riscontrati problemi di qualità, l'operatore può analizzarne le cause e trovare la soluzione. Tutti i fattori che possono influenzare la qualità del trattamento termico vengono controllati per garantire la produzione di prodotti qualificati con buona qualità, prestazioni affidabili e soddisfazione del cliente.

Contenuto dell'ispezione di qualità del trattamento termico

(1) Trattamento termico preliminare della forgiatura

Lo scopo del pretrattamento termico dei pezzi forgiati è migliorare la microstruttura e l'addolcimento delle materie prime, in modo da facilitarne la lavorazione meccanica, eliminare le tensioni e ottenere la microstruttura originale ideale per il trattamento termico. Il pretrattamento termico per alcuni pezzi di grandi dimensioni è anche il trattamento termico finale; il pretrattamento termico è generalmente utilizzato per la normalizzazione e la ricottura.

1) La ricottura per diffusione dei getti di acciaio è facile da ingrossare poiché i grani vengono riscaldati ad alta temperatura per un lungo periodo. Dopo la ricottura, è necessario eseguire nuovamente una ricottura completa o una normalizzazione per affinare i grani.

2) La ricottura completa dell'acciaio strutturale è generalmente utilizzata per migliorare la microstruttura, affinare la grana, ridurre la durezza ed eliminare lo stress delle fusioni di acciaio a medio e basso tenore di carbonio, delle parti saldate, della laminazione a caldo e delle forgiature a caldo.

3) La ricottura isotermica dell'acciaio strutturale legato viene utilizzata principalmente per la ricottura dell'acciaio 42CrMo.

4) Ricottura sferoidizzante dell'acciaio per utensili Lo scopo della ricottura sferoidizzante è quello di migliorare le prestazioni di taglio e di deformazione a freddo.

5) Ricottura di distensione Lo scopo della ricottura di distensione è quello di eliminare le tensioni interne delle fusioni di acciaio, delle parti saldate e delle parti lavorate, nonché di ridurre la deformazione e la formazione di crepe nel post-processo.

6) Ricottura di ricristallizzazione Lo scopo della ricottura di ricristallizzazione è quello di eliminare l'indurimento a freddo del pezzo.

7) Normalizzazione: lo scopo della normalizzazione è migliorare la struttura e affinare la grana, e può essere utilizzata come trattamento termico preliminare o come trattamento termico finale.

Le strutture ottenute tramite ricottura e normalizzazione sono perlite. Nel controllo qualità, l'attenzione è rivolta all'ispezione dei parametri di processo, ovvero, durante il processo di ricottura e normalizzazione, si esegue il controllo di flusso dell'esecuzione dei parametri di processo, che è il primo passo. Alla fine del processo, si testano principalmente la durezza, la struttura metallografica, la profondità di decarbonizzazione e gli elementi di normalizzazione trattati con ricottura, nastri, carburi reticolati e così via.

(2) Il giudizio sui difetti di ricottura e normalizzazione

1) La durezza dell'acciaio a medio tenore di carbonio è troppo elevata, spesso causata da elevate temperature di riscaldamento e da una velocità di raffreddamento troppo elevata durante la ricottura. Gli acciai ad alto tenore di carbonio sono per lo più isotermici: la temperatura è bassa, il tempo di mantenimento è insufficiente e così via. Se si verificano i problemi sopra descritti, la durezza può essere ridotta mediante una nuova ricottura secondo i parametri di processo corretti.

2) Questo tipo di organizzazione si riscontra negli acciai subeutettoidici e ipereutettoidici, nella ferrite reticolare degli acciai subeutettoidici e nel carburo reticolare degli acciai ipereutettoidici. Il motivo è che la temperatura di riscaldamento è troppo elevata e la velocità di raffreddamento è troppo lenta. Può essere utilizzata per eliminare la normalizzazione. Ispezionare secondo lo standard specificato.

3) Decarbonizzazione durante la ricottura o la normalizzazione, nel forno ad aria, del pezzo senza riscaldamento di protezione del gas, dovuta all'ossidazione della superficie metallica e alla decarbonizzazione.

4) Grafite di carbonio La grafite di carbonio è prodotta dalla decomposizione dei carburi, causata principalmente da elevate temperature di riscaldamento e tempi di mantenimento troppo lunghi. Dopo la comparsa della grafite di carbonio nell'acciaio, si riscontra una bassa durezza di tempra, punto di cedimento, bassa resistenza, fragilità, frattura grigio-nerastra e altri problemi, e il pezzo può essere scartato solo quando compare la grafite di carbonio.

(3) Trattamento termico finale

Il controllo di qualità del trattamento termico finale dei pezzi forgiati in produzione solitamente comprende tempra, tempra superficiale e rinvenimento.

1) Deformazione. La deformazione da tempra deve essere verificata secondo i requisiti. Se la deformazione supera i requisiti, deve essere raddrizzata. Se per qualche motivo non è possibile raddrizzarla e la deformazione supera la tolleranza di lavorazione, è possibile ripararla. Il metodo consiste nel temprare e rinvenire il pezzo allo stato morbido, raddrizzandolo nuovamente per soddisfare i requisiti. In generale, dopo la tempra e il rinvenimento, la deformazione non deve superare i 2/3 - 1/2 della tolleranza.

2) Cricche. Non sono ammesse cricche sulla superficie di alcun pezzo, pertanto le parti sottoposte a trattamento termico devono essere ispezionate al 100%. È necessario evidenziare le aree di concentrazione delle tensioni, gli spigoli vivi, le sedi per chiavette, i fori a parete sottile, le giunzioni spesso-sottile, le sporgenze e le ammaccature, ecc.

3) Surriscaldamento e surriscaldamento. Dopo la tempra, il pezzo non deve presentare tessuto surriscaldato di martensite aciculare grossolana né tessuto surriscaldato da ossidazione a bordo grano, poiché il surriscaldamento e la combustione eccessiva causerebbero una riduzione della resistenza, un aumento della fragilità e una facile formazione di cricche.

4) Ossidazione e decarbonizzazione. La tolleranza di lavorazione di piccoli pezzi, l'ossidazione e la decarbonizzazione devono essere sottoposte a severi controlli. Per utensili da taglio e utensili abrasivi, non è consentito il fenomeno di decarbonizzazione. Nelle parti temprate si riscontrano gravi ossidazioni e decarbonizzazione. La temperatura di riscaldamento deve essere troppo elevata o il tempo di mantenimento troppo lungo, quindi è necessario effettuare contemporaneamente un'ispezione per il surriscaldamento.

5) Punti deboli. I punti deboli causano usura e danni da fatica al pezzo in lavorazione, quindi non essendoci punti deboli, la formazione di problemi di riscaldamento e raffreddamento impropri o di una distribuzione non uniforme delle materie prime, la presenza di un'organizzazione a bande e di uno strato residuo di decarbonizzazione, ecc., devono essere riparati in tempo.

6) Durezza insufficiente. Solitamente la temperatura di riscaldamento e tempra del pezzo è troppo elevata, un'eccessiva austenite residua porterà alla riduzione della durezza, una bassa temperatura di riscaldamento o un tempo di mantenimento insufficiente e una velocità di raffreddamento e tempra insufficiente, causeranno una durezza di tempra insufficiente. La situazione sopra descritta può essere solo riparata.

7) Forno a bagno di sale. Tempra del pezzo ad alta e media frequenza e a fiamma, senza fenomeni di bruciatura.

Dopo il trattamento termico finale la superficie delle parti non dovrà presentare corrosione, urti, ritiri, danni o altri difetti.