Varmotraktado deforĝadojestas grava ligo en maŝinfabrikado. La kvalito de varmotraktado estas rekte rilata al la interna kvalito kaj rendimento de produktoj aŭ partoj. Ekzistas multaj faktoroj, kiuj influas la kvaliton de varmotraktado en la produktado. Por certigi, ke la kvalito deforĝadojplenumas la postulojn de la naciaj aŭ industriaj normoj, ĉiuj forĝaĵoj sub varmotraktado komenciĝas de la krudmaterialoj en la fabrikon, kaj strikta inspektado devas esti farita post ĉiu varmotraktado. Problemoj pri produktokvalito ne povas esti rekte transdonitaj al la sekva procezo, por certigi la produktokvaliton. Krome, en varmotraktado-produktado, ne sufiĉas por kompetenta inspektisto fari kvalitan inspektadon kaj kontroli laforĝadojpost varmotraktado laŭ la teknikaj postuloj. La pli grava tasko estas esti bona konsilisto. En la procezo de varmotraktado, necesas vidi ĉu la funkciigisto strikte aplikas la procezajn regulojn kaj ĉu la procezaj parametroj estas ĝustaj. En la procezo de kvalita inspektado, se oni trovas kvalitproblemojn, oni povas helpi la funkciigiston analizi la kaŭzojn de la kvalitproblemoj kaj trovi la solvon al la problemo. Ĉiuspecaj faktoroj, kiuj povas influi la kvaliton de varmotraktado, estas kontrolataj por certigi la produktadon de kvalifikitaj produktoj kun bona kvalito, fidinda funkciado kaj klienta kontento.

Enhavo de inspektado de la kvalito de varmotraktado

(1) Antaŭvarmiga traktado de forĝado

La celo de antaŭvarmiga traktado de forĝaĵoj estas plibonigi la mikrostrukturon kaj moliĝon de krudmaterialoj, por faciligi la mekanikan prilaboradon, forigi streĉon kaj atingi la idealan originalan mikrostrukturon post varmiga traktado. Antaŭvarmiga traktado por iuj grandaj partoj estas ankaŭ la fina varmiga traktado, antaŭvarmiga traktado ĝenerale estas uzata por normaligo kaj kalcinado.

1) La difuza kalcinado de ŝtalfandado estas facile krudigebla ĉar la grajnoj estas varmigitaj je alta temperaturo dum longa tempo. Post kalcinado, kompleta kalcinado aŭ normaligo devas esti efektivigita denove por rafini la grajnojn.

2) Kompleta kalcinado de struktura ŝtalo estas ĝenerale uzata por plibonigi mikrostrukturon, rafini grenon, redukti malmolecon kaj forigi streĉon de fandaĵoj de meza kaj malalta karbona ŝtalo, veldado de partoj, varma laminado kaj varma forĝado.

3) Izoterma kalcinado de aloja struktura ŝtalo estas ĉefe uzata por kalcinado de 42CrMo-ŝtalo.

4) Sferoidiga kalcinado de ilŝtalo La celo de sferoidiga kalcinado estas plibonigi la tranĉan rendimenton kaj la malvarman deformadan rendimenton.

5) Streso-malŝarĝa rekalcinado La celo de streĉo-malŝarĝa rekalcinado estas elimini la internan streĉon de ŝtalfandaĵoj, veldpartoj kaj maŝinprilaboritaj partoj, kaj redukti la deformadon kaj fendeton de la post-procezo.

6) Rekristaliĝa kalcinado La celo de rekristaliĝa kalcinado estas elimini la malvarman hardiĝon de la laborpeco.

7) Normaligo la celo de normaligo estas plibonigi la strukturon kaj rafini la grenon, kio povas esti uzata kiel antaŭvarmiga traktado aŭ kiel fina varmotraktado.

La strukturoj akiritaj per kalcinado kaj normaligo estas perlitaj. En la kvalita inspektado, la fokuso estas fari la inspektadon de procezaj parametroj, tio estas, dum la procezo de kalcinado kaj normaligo, fari flukontrolon pri la plenumo de procezaj parametroj, kio estas la unua, ĉe la fino de la procezo ĉefe testi malmolecon, metalografian strukturon, senkarbonigan profundon, kaj kalcinadajn normaligajn erojn, rubandon, maŝokarbidon kaj tiel plu.

(2) La juĝo pri difektoj de kalcinado kaj normaligo

1) La malmoleco de meza karbonŝtalo estas tro alta, kio ofte estas kaŭzita de alta varmigtemperaturo kaj tro rapida malvarmigrapideco dum kalcinado. Altkarbonŝtalo estas plejparte izoterma, malalta temperaturo, nesufiĉa tentempo, ktp. Se la supre menciitaj problemoj okazas, la malmoleco povas esti reduktita per rekalcinado laŭ la ĝustaj procezparametroj.

2) Ĉi tiu speco de organizado aperas en subeŭtektoida kaj hipereŭtektoida ŝtalo, subeŭtektoida ŝtala retferito, hipereŭtektoida ŝtala retkarbido, la kialo estas, ke la varmigtemperaturo estas tro alta, la malvarmigrapideco estas tro malrapida, povas esti uzata por forigi normaligon. Inspektu laŭ la specifita normo.

3) Senkarbonigo dum kalcinado aŭ normaligo, en aera forno, de la laborpeco sen gasprotekta hejtado, pro la oksidiĝo de la metalsurfaco kaj senkarbonigo.

4) Grafita karbono Grafita karbono produktiĝas per la putriĝo de karbidoj, ĉefe pro alta varmigtemperaturo kaj tro longa tentempo. Post la apero de grafita karbono en ŝtalo, oni trovos, ke la malvarmiga malmoleco estas malalta, mola punkto, malalta forto, rompiĝemo, griznigra rompo kaj aliaj problemoj, kaj la laborpeco povas esti skrapita nur kiam la grafita karbono aperas.

(3) Fina varmotraktado

La kvalito-inspektado de la fina varmotraktado de forĝaĵoj en produktado kutime inkluzivas malvarmigon, surfacan malvarmigon kaj hardigon.

1) Deformado. Deformado post malvarmigo devas esti kontrolita laŭ la postuloj, ekzemple se la deformado superas la provizaĵojn, ĝi devas esti rektigita, ekzemple se pro iu kialo ne povas esti rektigita, kaj la deformado superas la prilaboran aldonaĵon, povas esti riparita, la metodo estas rektigi la laborpecon en mola stato por malvarmigi kaj revenigi por denove plenumi la postulojn, ĝenerale la laborpeco post malvarmigo kaj revenigo deformado, ne pli ol 2/3 ĝis 1/2 aldonaĵo.

2) Fendetoj. Neniuj fendetoj estas permesitaj sur la surfaco de iu ajn laborpeco, do la varmotraktitaj partoj devas esti 100% inspektitaj. Stresaj koncentriĝaj areoj, akraj anguloj, ŝlosiltruoj, maldikaj murtruoj, dik-maldikaj kuniĝoj, elstaraĵoj kaj kavetoj, ktp., devas esti emfazitaj.

3) Trovarmiĝo kaj trovarmiĝo. Post malvarmigo, la laborpeco ne devas havi krudan acikularan martensitan supervarmigitan histon kaj supervarmigitan histon de grenlima oksidiĝo, ĉar trovarmiĝo kaj trobruliĝo kaŭzos malpliiĝon de forto, pliiĝon de fragileco kaj facilan fendiĝon.

4) Oksidado kaj senkarbonigo. Oni devas strikte kontroli la prilaboran permeson de malgrandaj laborpecoj, inkluzive de oksidado kaj senkarbonigo. Por tranĉiloj kaj abraziloj, ne estas permesite havi senkarbonigan fenomenon. En la malvarmigaj partoj oni trovas gravan oksidadon kaj senkarbonigon. La varmigtemperaturo devas esti tro alta aŭ la tentempo estas tro longa, do oni devas samtempe kontroli trovarmiĝon.

5) Molaj punktoj. Molaj punktoj kaŭzos eluziĝon de la laborpeco kaj laciĝdamaĝon, do ne ekzistas mola punkto, la formado de kialoj por neĝusta varmigo kaj malvarmigo aŭ malegala organizado de krudmaterialoj, la ekzisto de stria organizado kaj resta senkarboniga tavolo, ktp., mola punkto devas esti riparita ĝustatempe.

6) Nesufiĉa malmoleco. Kutime la varmigtemperaturo de la laborpeco estas tro alta, tro multe da resta aŭstenito kondukos al malpliiĝo de la malmoleco, malalta varmigtemperaturo aŭ nesufiĉa tentempo, kaj malvarmigrapido de malvarmigo ne sufiĉas, kaj neĝusta funkciado rezultigos nesufiĉan malvarmigmalmolecon. La supre menciita situacio povas nur esti riparita.

7) Forno per salbano. Alt- kaj mez-frekvenca kaj flamoestinga laborpeco, sen brulfenomeno.

Post la fina varmotraktado, la surfaco de la partoj ne devas havi korodon, tuberon, ŝrumpiĝon, difekton kaj aliajn difektojn.